Кемеровский «Азот» совместно с «Нитротехом» (дочернее предприятие КАО «Азот») разработали компьютерную программу-симулятор, полностью повторяющую оборудование насосной установки цеха аммиака-1. Это современный и очень эффективный инструмент для обучения новичков на производстве.
На экране обучаемый видит цифровой двойник производственного помещения и «свои» руки. Источник фото: Служба по коммуникациям и маркетингу КАО «Азот»
Когда новый человек приходит в сложный технологический цех, его далеко не сразу подпускают к оборудованию, потому что цена ошибки может быть слишком высока. Сначала много теории, и только потом, под чутким присмотром наставника, он получает право своими руками работать с вентилями, задвижками, фильтрами. И то в случае, если для этого есть производственная необходимость.
– Цех работает стабильно и это замечательно. Но операторы должны знать чёткий порядок действий в случае нештатной ситуации. Такие навыки должны быть отработаны до автоматизма, чтобы даже в состоянии стресса работники делали всё без ошибок. Вопрос: где им их отрабатывать? – говорит директор по производству КАО «Азот» Алексей Скороходов. – Именно с целью решить эту проблему была начата разработка для предприятия 3D-симуляторов, которые позволяют новым сотрудникам взаимодействовать с оборудованием в удобном формате компьютерной игры.
В разработке VR-версия тренажёра, она позволит погружаться в рабочую атмосферу полностью, при помощи VR-очков. Источник фото: Служба по коммуникациям и маркетингу КАО «Азот»
На экране обучаемый видит цифровой двойник производственного помещения и «свои» руки. Он может передвигаться в любом направлении, выполнять манипуляции с задвижками, кожухами, крышками фильтров, вентилями и многим другим.
Специалисты ООО «Нитротех» создавали такую подробную виртуальную модель при помощи 3D-сканирования, фотовидеосъёмки и внимательного изучения технической документации. Чтобы учесть все нюансы реального технологического процесса, разработчики много консультировались с персоналом цеха аммиака-1.
Если при классической схеме обучения новичка до полноценного выхода на промышленную площадку ожидали 2 недели теории и 2 недели с наставником на рабочем месте, то теперь освоить технологию можно за 5-7 дней. Первые два дня – интенсив на тренажёре, когда ученик виртуально и без страха взаимодействует с любым оборудованием. Третий день – отработка последовательности пуска. На четвёртый – экзамен, а на пятый – он выходит на производство, уже имея навыки выполнения 80 % необходимых действий. Всё это в итоге приведёт к повышению эффективности обучения и снижению количества ошибок в работе новичков.
В дальнейшем программу планируется дорабатывать: для обучающихся будут создаваться «миссии», моделирующие конкретные ситуации в цехе. Кроме того, уже в разработке VR-версия тренажёра, она позволит погружаться в рабочую атмосферу полностью, при помощи VR-очков.
– Этот тренажёр – уникальный и в то же время универсальный продукт. Его особенность в том, что он разрабатывается непосредственно под задачи заказчика и является полным наглядным пособием как для начинающих сотрудников, так и для опытных, – рассказывает генеральный директор ООО «Нитротех» Мария Суханова. – У нас сейчас сформирована опытная команда по созданию подобных тренажёров и есть заказы от «Азота» на два года вперёд. При этом «Нитротех» готов реализовывать такие симуляторы для оборудования любой сложности в любой отрасли.
По материалам службы по коммуникациям и маркетингу КАО «Азот»
Ранее наш журнал не раз беседовал со специалистами КАО «Азот» по различным практическим вопросам, связанным с производством.
Так, начальник управления по качеству КАО «Азот» Эльвира Мальцева рассказала, что ее подразделение может оказывать экспертную помощь другим предприятиям в соответствии с законодательством, разработке документации и подготовке к аудитам на соответствие международным стандартам в области качества, экологии и энергоэффективности.
Александр Доценко, начальник цеха № 3 УГМ КАО «Азот» сообщил, что на «Азоте» для заточки фланцев задействованы мобильные металлорежущие станки и поделился мнением об их преимуществах.
А о результатах внедрения на предприятии КАО «Азот» орбитальной сварки информировал Василий Курганов, директор инженерно-конструкторского центра КАО «Азот».
Справка:
КАО «Азот» (входит в ГК «Азот») – одно из крупнейших российских производителей минеральных удобрений. Специализируется на производстве азотных удобрений и аммиачной селитры сельскохозяйственного и промышленного применения.
В 2025 году предприятие отметило 80 лет с начала строительства. В 2026 году 5 ноября исполнится 70 лет с даты выпуска первой продукции. Коллектив завода составляет более 5 700 человек.
КАО «Азот» — неоднократный лауреат международных, федеральных и региональных конкурсов в сфере качества продукции и постоянный член Российской ассоциации производителей удобрений.
По итогам работы в 2025 году предприятие стало лидером ЭКГ-рейтинга ответственного бизнеса.
В 2025 году кемеровский «Азот» признан лауреатом Премии Правительства РФ в области качества в номинации «Организации с численностью работающих свыше 1000 человек».
По итогам ежегодного рейтинга работодателей по версии hh.ru за 2025 год КАО «Азот» вошло в топ-50 лучших работодателей страны, заняв 47 место в категории «Крупнейшие компании».