На кемеровском предприятии по выпуску минеральных удобрений и другой химической продукции специалисты изо дня в день делают шаги к более эффективному обслуживанию оборудования, сокращению сроков ремонта и выполнению сложных работ собственными силами, без привлечения сторонних подрядчиков.
Василий Курганов, директор инженерно-конструкторского центра КАО «Азот». Источник фото: Служба по коммуникациям и маркетингу КАО «Азот»
О решениях, из которых складывается системное и комплексное развитие производства, Службе по коммуникациям и маркетингу компании рассказал Василий Курганов, директор инженерно-конструкторского центра КАО «Азот»
Выходим на орбиту сварки
— Какая из технологий, внедренных на ИКЦ в последнее время, кажется вам наиболее значимой для производства?
— С 2026 года в КАО «Азот» на собственном предприятии по выпуску оборудования и металлоконструкций для различных отраслей промышленности – инженерно-конструкторском центре – мы начали внедрять в работу орбитальную сварку или, по-другому, автоматическую аргонодуговую сварку не плавящимся электродом.
В современном машиностроении использование орбитальной сварки — это стандарт для производств, где цена ошибки слишком велика. Когда речь идёт о серийном выпуске оборудования или создании критически важных узлов, эта технология заменяет ручной труд, обеспечивая высокую точность.
— В чем преимущества метод и где он особенно востребован?
— Метод демонстрирует надёжность и является прорывом в производстве теплообменного оборудования, которое мы производим постоянно. Эффективность и долговечность теплообменного оборудования играют ключевую роль в самых разных отраслях – от энергетики и нефтехимии до пищевой промышленности и медицины – требования к качеству его изготовления постоянно растут.
Процесс орбитальной сварки на теплообменном аппарате. Источник фото: Служба по коммуникациям и маркетингу КАО «Азот»
— В чем заключается суть орбитальной сварки и ее отличие от иных методов?
— В основе орбитальной сварки лежит процесс дуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного газа (TIG-сварка).
В отличие от традиционных ручных методов сварки, где мастер перемещает горелку, при орбитальной сварке сварочный инструмент (орбитальная головка) вращается вокруг статической трубы или другого цилиндрического объекта, обеспечивая равномерное и контролируемое проплавление. Это позволяет создавать идеально ровные, герметичные и прочные швы, что особенно критично для теплообменного оборудования.
Процесс контролируется микропроцессорной системой управления, которая в режиме реального времени регулирует силу тока, напряжение дуги, скорость перемещения и подачу защитного газа.
«Цифра» сегодня решает все
— То есть речь идет об автоматике, о цифровой системе, управляющей процессом?
– Да, важно, что это полностью автоматизированный процесс. В контроллер системы — специализированный компьютер с программным обеспечением для управления сварочным процессом — заранее вводятся нужные параметры. Автоматизация процесса исключает человеческий фактор, который часто является причиной дефектов при ручной сварке.
Сварочный шов разделяется на сектора с различными пространственными положениями. Программа сварки автоматически адаптирует параметры для каждого сектора: горизонтального, вертикального и потолочного. Такой подход обеспечивает оптимальное формирование шва в каждом положении и предотвращает такие дефекты, как подтекание металла или неполное проплавление.
— Получается, оборудование для орбитальной сварки с его цифровыми компонентами — дорогое удовольствие по сравнению с традиционным сварочным аппаратом?
Несмотря на первоначальные инвестиции в оборудование, орбитальная сварка в долгосрочной перспективе оказывается более выгодной. Она сокращает время на сварку, минимизирует количество брака и снижает затраты на последующую обработку швов.
Специалисты продолжают обучаться методу, отрабатывают технологии, подбирают режимы. Источник фото: Служба по коммуникациям и маркетингу КАО «Азот»
— Легко ли проходит внедрение нового метода?
— Сейчас наши специалисты продолжают обучаться методу, отрабатывают технологии, подбирают режимы, скорости, ведь под каждый диаметр, под каждую стенку трубы свои индивидуальные параметры.
Внедрение орбитальной сварки в производство теплообменного оборудования – это не просто шаг вперед, а уверенное движение в будущее. Технология позволяет создавать более надежные, долговечные и эффективные устройства, отвечающие самым высоким требованиям современной промышленности.
Больше о современных технологиях ремонта и восстановления оборудования, внедряемых на предприятии КАО «Азот», читайте в журнале «Химагрегаты». Так, Александр Доценко, начальник цеха № 3 УГМ КАО «Азот», рассказал что работы по заточке фланцев сегодня выполняются на современных мобильных металлорежущих станках.
Справка о ИКЦ КАО «Азот»:
Инженерно-конструкторский центр – завод полного цикла, от конструирования и разработки технологии, поставки материала до изготовления оборудования.
Кратко, ИКЦ в цифрах:
1000+ изделий, создаваемых в рамках импортозамещения.
200+ высококлассных аттестованных специалистов
120+ различных станков и оборудования
25+ единиц техники последнего поколения в металлообработке и машиностроении.
20 тысяч квадратных метров производственных площадей.
Каждое изделие проходит контроль, испытание, диагностику и сертификацию продукции по техническому регламенту Таможенного союза.
Входит в 100 лучших товаров Кузбасса.