На предприятии «Уралхиммаш» (входит в структуру Группы Синара) запущены в работу современные переносные устройства для нанесения обозначений. Эти аппараты помогают автоматизировать процесс маркировки элементов и готовой продукции, заметно ускоряя производственные циклы, сообщает пресс-служба компании.
Фото предоставила пресс-служба АО «Уралхиммаш»
Екатерина Королёва
Новое оборудование для котельно-заготовительного цеха
Для нужд котельно-заготовительного цеха и участка по выпуску арматурных блоков приобретены три аккумуляторных ударно-точечных маркиратора. Они используются для создания рельефных вдавленных знаков на металлических листах и изделиях.
Оборудование оснащено сенсорным дисплеем с координатной сеткой и панелью управления, что позволяет набирать текст прямо на экране, а затем переносить его на обрабатываемую поверхность. Маркировка выполняется стальной ударной иглой, которая наносит логотипы, специальные символы, буквенно-цифровые комбинации и матричные коды. Оператор может поднести устройство непосредственно к детали, задать параметры на сенсорном экране и мгновенно получить чёткий, долговечный оттиск, устойчивый к коррозии и механическим воздействиям.
В цех аппаратов высокого давления поступил новый каплеструйный маркиратор. Он дает возможность наносить цветные печатные обозначения непосредственно на крупные детали завода. Такая маркировка особенно востребована при серийном производстве сложных узлов, где важно исключить ошибки при сборке и отгрузке. Новое оборудование уже показало свою эффективность при маркировке корпусов теплообменников и сосудов высокого давления.
Преимущества нового оборудования: мнение руководства
«Маркировка необходима для идентификации каждого изделия и контроля на всех этапах его существования. Обновление технического парка позволило существенно повысить скорость нанесения меток: новое автоматическое оборудование выполняет работу вдвое быстрее, чем сотрудники, использующие ручной ударный метод. Также устройства могут сохранять в памяти шаблоны разметок, что сокращает время на создание трафаретов или клейм. Кроме того, множество автоматизированных функций снижает влияние человеческого фактора и увеличивает точность выполнения операций», отметил первый заместитель генерального директора директор по производству Владислав Бирман.
В целом, обновление парка маркировочного оборудования на «Уралхиммаше» это не просто замена устаревших инструментов, а логичный шаг в цифровизации производства. Предприятие последовательно движется к созданию прозрачной системы контроля, где каждая деталь получает уникальный цифровой паспорт с момента изготовления и до выхода из эксплуатации. Реализация таких проектов укрепляет репутацию завода как надёжного поставщика сложного оборудования для нефтегазовой, химической и энергетической отраслей.
Ранее журнал «Химагрегаты» писал о том, что «Уралхиммаш» завершил производство уникальных газовых ресиверов для завода в Усть-Луге.