Один из ключевых шагов на пути к выпуску первой продукции на Амурском газохимическом комплексе — заблаговременная «репетиция» технологических режимов будущего завода. Чтобы свести к минимуму любые неопределённости, инженеры воспроизвели эти режимы в полупромышленном масштабе — прямо на базе научно-технологического центра СИБУРа. Такой подход позволяет заранее подобрать идеальные параметры для пусковых операций на реальном оборудовании и до мельчайших деталей проработать все ключевые сценарии его эксплуатации. Это не просто тестирование, а полноценное проектирование будущего производства «на берегу», проинформировала пресс-служба ООО «АМУРСКИЙ ГХК».
Анна Абрамова
Источник фото: пресс-служба ООО «АМУРСКИЙ ГХК»
Новый подход в российской нефтегазохимии
Амурский ГХК — первый проект в истории отечественной отрасли, где практический опыт взаимодействия с новыми мощностями накапливается задолго до их фактического ввода. Одна из ключевых линий комплекса, предназначенная для выпуска полиэтилена высокой плотности, была в точности воспроизведена в Центре пилотирования технологий (ЦПТ) в Тобольске. Это высокотехнологичный научно-исследовательский комплекс, чья инфраструктура позволяет с максимальной точностью имитировать производственные процессы, проверять инженерные гипотезы и прорабатывать десятки сценариев будущей эксплуатации — от штатных до нештатных.
Сочетание передовых методов моделирования и многолетнего опыта СИБУРа по вводу в строй мощностей мирового уровня делает запуск АГХК максимально предсказуемым. Более того, это значительно сокращает время выхода предприятия на проектные показатели, экономя ресурсы и снижая операционные риски.
Взгляд вперёд: комментарий руководителя ЦПТ
Ильдар Салахов, доктор химических наук и исполнительный директор Центра пилотирования технологий СИБУРа, подчёркивает, что в мировой практике настройка оптимальных режимов и выход установки на полную мощность может занимать от нескольких месяцев до двух лет. Центр пилотирования технологий даёт уникальную возможность — буквально заглянуть в будущее и пройти этот путь заранее:
«Ещё до запуска промышленной установки мы воссоздаём предстоящий технологический процесс, находим наиболее эффективные комбинации катализаторов, выявляем потенциальные узкие места и получаем практический опыт, который обычно приходит только с началом эксплуатации. Это позволяет пройти значительную часть дороги заранее и подойти к запуску Амурского ГХК с качественно иной степенью готовности».
Следующий этап работы развернётся уже непосредственно на промплощадке комплекса, где специалисты ЦПТ примут активное участие в пусковых операциях. Испытания катализаторов, в том числе собственных оригинальных разработок учёных СИБУРа, продолжатся в полном объёме.
Испытания на пилотной установке: первые тонны полиэтилена
На Амурском ГХК полиэтилен высокой плотности будут производить по новой для компании суспензионной технологии, которая открывает широкие возможности для создания материалов с уникальными свойствами. В ходе испытаний инженеры ЦПТ в точности воспроизвели будущий процесс в петлевых реакторах и подобрали оптимальные настройки для двух каталитических систем.
Итогом этой кропотливой работы стало получение более полутора тонн полиэтилена пяти различных марок. Эти материалы уже сегодня востребованы в производстве упаковки, строительстве и изготовлении труб для жилищно-коммунального хозяйства. Полученные образцы направлены в центр прикладных исследований «СИБУР ПолиЛаб». Там специалисты комплексно оценят их технологичность, подтвердят физико-механические характеристики и проверят строгое соответствие требованиям целевых рыночных сегментов — от производителей до конечных потребителей.
Подготовка команды: практический опыт до запуска
Сергей Сергеев, генеральный директор Амурского газохимического комплекса, акцентирует внимание на том, что испытания в ЦПТ стали не только технологическим этапом — они заложили фундамент для обучения будущей эксплуатационной команды:
«Ещё до получения первой продукции наши инженеры и технологи смогли в деталях отработать последовательность пусковых операций, изучить особенности поведения оборудования и интерфейсы автоматизированной системы управления, которая будет применяться на комплексе. Благодаря этому к моменту промышленного запуска команда подойдёт уже с полноценным практическим опытом работы с новой технологией. Это позволит существенно быстрее вывести производство на проектные показатели и избежать типичных ошибок начального периода».
От пилотных установок к промышленным масштабам
Практика предварительной отработки пусковых режимов на пилотных установках становится неотъемлемой частью научно-технологической модели СИБУРа при реализации стратегически важных проектов. Она позволяет достартово верифицировать технологические решения, подготовить персонал и гарантировать предсказуемый ввод новых мощностей. Аналогичный комплексный подход применяется и при подготовке к запуску комплекса ДГП-2 на «ЗапСибНефтехиме», что подтверждает системность и зрелость этой практики.
Центр пилотирования технологий: флагман российской науки
Центр пилотирования технологий в Тобольске — это уникальный научно-технологический комплекс, введённый в эксплуатацию в конце 2024 года. Он объединяет 12 ключевых технологий производства полиэтилена и полипропилена и охватывает подавляющее большинство решений, представленных на мировом рынке полимеров. На сегодняшний день это единственная в России площадка, способная воспроизводить процессы нефтехимических производств в полупромышленном масштабе с высокой степенью детализации. ЦПТ используется для масштабирования инновационных технологий, валидации инженерных решений и проведения испытаний катализаторов, включая собственные перспективные разработки учёных СИБУРа.
Амурский ГХК: масштаб и перспективы
Амурский газохимический комплекс, расположенный в Свободненском районе Амурской области, — один из крупнейших инвестиционных проектов в мировой нефтегазохимии. В современной истории России это самый масштабный газохимический комплекс, построенный с нуля. В его состав войдёт крупнейшая в мире установка пиролиза этана по мощности переработки сырья, что само по себе является мировым рекордом.
Основная задача комплекса — глубокая переработка углеводородного сырья в высокотехнологичные полимерные материалы для российского и глобального рынков. Запуск предприятия позволит увеличить отечественные мощности по выпуску базовых полимеров более чем на 40%. После выхода на полную мощность АГХК сможет производить до 2,3 миллиона тонн полиэтилена и до 400 тысяч тонн полипропилена в год, что кардинально изменит баланс на рынке полимеров не только в России, но и в Азиатско-Тихоокеанском регионе.
Подготовка к запуску сопровождается полным циклом исследований и разработок: от создания и тестирования катализаторов до детального моделирования режимов будущего производства в масштабе 1:1. В настоящее время предприятие находится на завершающем этапе подготовки к вводу в эксплуатацию — самом ответственном и в то же время самом многообещающем этапе проекта.
Напомним, что в рамках подготовки к вводу в эксплуатацию на Амурском газохимическом комплексе был успешно запущен факел установки пиролиза. Подробнее — по ссылке.
Также ранее журнал «Химагрегаты» рассказывал своим читателям о первом в российской нефтегазохимии случае, когда роботизированная логистическая система применяется не фрагментарно, а становится основой производственного цикла, заложенной ещё на стадии проектирования объекта.