В Норильске раньше запланированного срока завершили капитальный ремонт обеднительной электропечи № 1 на Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ). Впервые ключевые детали этого агрегата были полностью разработаны и изготовлены силами инженеров «Норникеля», сообщает пресс-служба компании.
Фото предоставлено ПАО «ГМК «Норильский никель»
Ранее подобное сложное пирометаллургическое оборудование приобреталось за границей. Теперь компания освоила полный цикл производства обеднительной электропечи — от создания проектной документации до выпуска готового изделия. На Механическом заводе усовершенствовали технологические процессы, приобрели станок для глубокого сверления, что позволило ускорить выполнение некоторых операций в десятки раз. Для точной сборки конструкции на специальном стенде воссоздали реальные условия заводской площадки.
Мнение руководства: новый уровень технологической независимости
«Досрочный ввод печи в эксплуатацию — значимое достижение для компании, — отметил вице-президент, директор Заполярного филиала «Норникеля» Александр Леонов. — Мы вышли на новый уровень технологической независимости: полностью спроектировали, изготовили и установили сложнейшее оборудование собственными силами ремонтного комплекса. Это не просто замена импортных поставок, а создание внутреннего центра компетенций, который сможет передавать опыт другим подразделениям. Экономическая выгода проекта подтверждена. Но еще важнее долгосрочная стабильность ключевых производственных цепочек завода, одного из главных активов «Норникеля» в Заполярье».
Масштаб работ: 529 медных кессонов и круглосуточный труд 110 специалистов
Для печи изготовили 529 медных кессонов 14 различных типоразмеров — это охлаждаемые модули, работающие в экстремальных температурных условиях. Металл для них получен на предприятиях минерально-сырьевого комплекса компании. Во время капитального ремонта специалисты восстановили фундамент агрегата, собрали подину из 18 сегментов, выполнили все сварочные работы. Около 110 специалистов работали круглосуточно, одновременно подготавливая футеровку основания, монтируя каркас, системы загрузки и коллекторного охлаждения на разных высотах, строго соблюдая высокие технологические стандарты.
Значение для производства: печь уже выдала первый штейн
Исполняющий обязанности директора НМЗ Максим Педанов подчеркнул важность запуска печи для производственного процесса завода:
«Пока печь была на ремонте, первая технологическая линия работала с ограничениями. Благодаря согласованным действиям ремонтных служб и коллектива плавильного цеха запуск произошел раньше срока, и печь уже выдала первый штейн. Мы приобрели ценный опыт и доказали, что способны справляться с задачами любой сложности».
Ранее журнал «Химагрегаты» сообщал о том, что на Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ) началось комплексное опробование третьей технологической линии по производству серной кислоты и четвёртой линии нейтрализации.