Ключевой природоохранный проект «Норникеля» — Серная программа — приближается к завершению: на Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ) начато комплексное опробование третьей технологической линии по получению серной кислоты и четвертой линии нейтрализации. Это означает, что весь комплекс по переработке сернистого ангидрида теперь функционирует в полном составе, сообщает ПАО «ГМК «Норильский никель».
Сотрудник НМЗ открывает клапан подачи газа на третью линию утилизации диоксида серы. Фото предоставлено пресс-службой ПАО «ГМК «Норильский никель»
Значение проекта для промышленности и экологии
Специалист НМЗ осуществляет пуск газа на третью линию улавливания диоксида серы. Ввод в строй всех производственных ниток позволит компании вплотную подойти к достижению плановой мощности и выполнению своих обязательств в рамках федеральной инициативы «Чистый воздух».
Являясь одним из наиболее значимых в отечественной промышленности, этот проект по обработке металлургических газов на НМЗ кардинально уменьшает объемы эмиссии SO₂ в Норильском промышленном районе. Совокупные вложения в программу составляют около 300 миллиардов рублей. Её осуществление приведет к сокращению выбросов диоксида серы на НМЗ на 90% относительно базового уровня 2020 года.
«Достигнут очередной серьезный этап в реализации Серной программы, что создает условия для стабильного функционирования всего технологического комплекса. Введенные мощности не только обеспечат решение целевых задач, но и увеличат общую отказоустойчивость системы», — отметил генеральный директор «НН-Девелопмент» Виталий Муравьев.
Технологический процесс переработки
Технологическая схема в рамках программы на НМЗ организована следующим образом: газ от печей взвешенной плавки по газоходам подается на три линии производства кислоты, подвергается мокрой очистке и охлаждению, после чего поступает в контактные аппараты. В них диоксид превращается в триоксид серы, который затем используется для получения серной кислоты. Завершающей стадией цикла являются линии нейтрализации, преобразующие кислоту в гипс.
С января 2026 года установки уже переработали 160 тысяч тонн диоксида серы. Максимальная загрузка цеха ожидается во втором полугодии, когда предприятие, согласно плану, выйдет на пиковые производственные показатели и выполнит годовой план.
Хотя строительно-монтажные работы в основном закончены, программа продолжает развиваться: в перспективе запланирован этап модернизации, направленный на оптимизацию отдельных технологических показателей и повышение надежности работы оборудования.
Ранее журнал «Химагрегаты» рассказывал о технологических решениях, способных повысить энергоэффективность химических производств в свете ужесточающихся экологических требований.