На предприятии «ЗапСибНефтехим» в рамках сооружения новой линии по выпуску полипропилена ДГП-2 стартовали операции по настройке и тестированию узла оборотного водоснабжения. Данное оборудование станет частью действующей замкнутой водной системы завода, которая обеспечивает существенную экономию водных ресурсов, как сообщает ООО «ЗапСибНефтехим».
Циркуляционный контур нового объекта будет вмещать 25 тысяч кубометров воды ежечасно. Для наглядности: это сопоставимо с объемом десяти олимпийских плавательных бассейнов.
Фото предоставлено пресс-службой ООО «ЗапСибНефтехим»
Принцип работы и экологическая эффективность
Узел оборотного водоснабжения представляет собой инфраструктуру, предназначенную для подачи воды с целью охлаждения технологических аппаратов и последующего отвода нагретой жидкости на градирню, где она остывает и возвращается в цикл. Основными пользователями этой воды станут не только агрегаты проекта ДГП-2, но и уже функционирующие полимерные цеха «ЗапСибНефтехима». Для восполнения потерь на всех подобных узлах предприятия применяются очищенные сточные воды, полученные от действующих производственных линий.
«Оборотная схема водоснабжения подразумевает многократное применение одного и того же объема воды в ходе технологического цикла. Такой подход позволяет не только уменьшить нагрузку на очистные сооружения и минимизировать экологические риски, но и добиться значительной экономии водных ресурсов. Новое оборудование дополнит систему замкнутого водоснабжения, уже внедренную на «ЗапСибНефтехиме». Благодаря ей сейчас удается сберегать до 8 миллионов кубометров речной воды ежегодно. Столько же воды потребляет весь Тобольск за девять месяцев», — пояснила Людмила Шешукова, руководитель направления по экологии «ЗапСибНефтехима».
Параллельно с пусконаладочными работами на объекте ДГП-2 ведется установка факельной системы закрытого исполнения. Данное решение считается одним из наиболее передовых в мире с точки зрения повышения технологической и экологической защищенности производства. Такая факельная установка полностью предотвращает открытое горение пламени. Закрытые факелы демонстрируют максимальную эффективность при утилизации побочных газов — до 99,9 процента.
Ранее журнал «Химагрегаты» сообщал, что в рамках возведения нового комплекса по выпуску полипропилена ДГП-2 на площадке «ЗапСибНефтехима» стартовал монтаж факельной установки закрытого типа.
Фото предоставлено пресс-службой ООО «ЗапСибНефтехим»
Экологическая надежность и стандарты СИБУРа
«Факел закрытого типа, блок оборотного водоснабжения с увеличенной мощностью и прочие технологические решения, заложенные в проект ДГП-2, обеспечат дополнительный уровень экологической надежности и безопасности функционирования нового производства. Применение технологий, отвечающих самым строгим стандартам экобезопасности и лучшим мировым практикам, было предусмотрено в проекте строительства новой линии полипропилена еще на этапе его разработки. Это единый подход СИБУРа к вопросам экологической ответственности», — отметил Максим Демиденко, начальник производства ПП-3.
СИБУР последовательно проводит экологическую модернизацию своих предприятий. Она охватывает внедрение замкнутых циклов переработки, использование солнечной генерации, обновление факельных систем и локальных очистных сооружений, а также расширение сети мониторинга качества воздуха. В 2025 году для усиления контроля на «ЗапСибНефтехиме» начали работать новая передвижная экологическая лаборатория и два стационарных автоматических поста. Это оборудование позволило улучшить наблюдение за состоянием воздуха, расширить перечень контролируемых веществ и повысить скорость получения данных.
Проект ДГП-2: третий этап развития полимерного производства
Проект ДГП-2 представляет собой третий этап развития полимерного направления отечественной нефтегазохимии в Тобольске. Строительство началось в августе 2023 года в рамках соглашения, заключенного между СИБУРом и Министерством энергетики России в 2022 году, касающегося модернизации и создания новых нефтегазохимических мощностей. На новой линии планируется выпускать как уже освоенные, так и новые для страны марки полипропилена. Эта продукция будет востребована в строительстве, автомобильной промышленности, медицине, производстве упаковки и товаров народного потребления.
Влияние на рынок труда и создание рабочих мест
Ввод нового объекта окажет положительное влияние на региональный рынок труда: будет создано около 300 высокотехнологичных рабочих мест. В ближайшие два года СИБУР намерен открыть в России примерно 5 тысяч новых высокопроизводительных вакансий. Речь идет прежде всего об инженерных, технологических и эксплуатационных должностях на современных автоматизированных производствах.
Запуск новой линии, запланированный на 2027 год, позволит укрепить статус «ЗапСибНефтехима» как крупнейшего в России и одного из крупнейших в мире производителей базовых полимеров, чья мощность превысит 3 миллиона тонн в год.