В рамках возведения нового комплекса по выпуску полипропилена ДГП-2 на площадке «ЗапСибНефтехима» стартовала сборка факельной установки закрытого вида. Подобное техническое решение применяется на данном предприятии впервые. Конструкция закрытого факела абсолютно исключает наличие открытого огня и не производит выделения тепловой энергии во внешнюю среду, следует из сообщения компании.
Фото предоставлено пресс-службой ООО «ЗапСибНефтехим»
Екатерина Королёва
Технологическая роль и важность для безопасности
«Факельные системы служат неотъемлемым компонентом технологической цепочки и системы обеспечения безопасности любого нефтехимического завода. Производственные агрегаты формируют единый замкнутый контур. В случае существенного изменения рабочего режима какого-либо агрегата (при ремонтных работах или запуске) критически важно поддерживать стабильное давление во всех узлах системы с этой задачей успешно справляется факел. Функционирование закрытой факельной установки совместно с иными технологическими решениями, предусмотренными проектом ДГП-2, гарантирует повышенную надежность и безопасность эксплуатации нового производства», подчеркнул руководитель оперблока проекта ДГП-2 Михаил Люлькин.
Конструктивные особенности
Конструкция факельной системы закрытого типа включает в себя 63 автоматические многоструйные горелки, которые оборудованы экранами для защиты от ветра. Экологическая безопасность и бездымность процесса обеспечиваются, среди прочего, за счет установленных внутри вентиляторов, что способствует более результативному обдуву воздухом множественных миниатюрных потоков пламени. Остаточные углеводороды утилизируются практически целиком уровень эффективности достигает 99,9%. В целях повышения безопасности конструкция факела оснащена резервной системой защиты.
Вклад в экологическую стратегию СИБУРа
«Повышение экологичности производств является одним из ключевых векторов в стратегии устойчивого развития СИБУРа. Закрытые факельные установки показывают одни из наилучших мировых результатов в области снижения эмиссий. Данная система в комплексе со стандартными факельными установками, где технологические газы преобразуются в воду и диоксид углерода, а также прочими природоохранными решениями «ЗапСибНефтехима», позволят предприятию, даже с учетом запуска новых мощностей, продолжать соответствовать наиболее строгим нормативам экологической безопасности», отметила руководитель экологической службы «ЗапСибНефтехима» Людмила Шешукова.
СИБУР осуществляет планомерную работу по повышению экологичности своих предприятий от внедрения принципов замкнутого цикла и использования солнечной энергии до обновления факельных систем, модернизации локальных очистных сооружений и расширения программы мониторинга состояния воздуха. Суммарные расходы на охрану окружающей среды за предыдущие периоды уже составили 13 млрд рублей, а вложения в проекты, направленные на снижение климатических рисков, достигли 14 млрд рублей.
Еще одним значимым направлением деятельности является регулярный контроль качества атмосферного воздуха на промышленных площадках и границах их санитарно-защитных зон. Только на «ЗапСибНефтехиме» в 2025 году сотрудниками аккредитованной Центральной заводской лаборатории было выполнено свыше 160 тысяч анализов атмосферного воздуха. Случаев превышения установленных нормативов зафиксировано не было.
Комплекс ДГП-2 создаст 300 высокотехнологичных рабочих мест
Работы по созданию нового производства полипропилена ДГП-2 были инициированы в Тобольске в 2023 году. На текущий момент общая степень готовности объекта превышает 80%. Помимо ожидаемого положительного экономического воздействия на регион и удовлетворения спроса потребителей на марки полипропилена, которые ранее не выпускались в России, новый комплекс окажет благотворное влияние и на рынок труда будет создано порядка 300 высокотехнологичных рабочих мест. В течение следующих двух лет СИБУР намерен создать в России около 5 тысяч новых высокопроизводительных рабочих мест. Речь идет в первую очередь об инженерных, технологических и операционных должностях на современных автоматизированных производствах.
Журнал «Химагрегаты» также представил читателям горизонтальную факельную систему — инженерное решение, разработанное и воплощённое «Арматурным Заводом» для нужд ООО «Меретояханефтегаз».