Предприятие «Уралхиммаш» — Уральский завод химического машиностроения, входит в Группу Синара — закончило создание блока пароперегревателя для самого масштабного отечественного производителя газовой серы. Оборудование направляется заказчику в рамках плановой модернизации его производственных мощностей. Установка новой техники повысит устойчивость агрегатов к износу, увеличит объемы выпуска и обеспечит бесперебойное функционирование технологической цепочки.
Евгения Васильева
Источник фото: пресс-служба «Уралхиммаш
Подобный подход отражает общую стратегику «Уралхиммаша»: предприятие не просто выполняет заказ, а выступает технологическим партнером, способным предложить инженерные решения, которые в долгосрочной перспективе снижают операционные затраты. Инициатива с заменой поковок на круг с дополнительным сварным швом — не единичный случай, а часть системной работы по оптимизации себестоимости без потери качества. Сварной шов в данном случае располагается в ненагруженной зоне, что подтверждено расчетами прочности, а экономия на материале позволяет перенаправить средства на другие этапы модернизации. Это особенно важно в условиях, когда заказчики стремятся сокращать издержки по всей цепочке поставок.
Пароперегревательный блок
Пароперегревательный блок представляет собой составляющую котельной установки, предназначенную для доведения пара до нужной температуры посредством теплообмена с горячим газовым потоком. Благодаря этому процессу из пара устраняется влага, а эффективность производственных операций возрастает за счет дополнительной тепловой энергии. Максимальный нагрев рабочей среды в устройстве достигает 600 °C.
Созданный блок включает два коллектора, набор гнутых труб-змеевиков и несущую раму. Из-за нестандартных габаритов коллекторов пакеты змеевиков, для которых взяли трубы диаметром 51 мм с толщиной стенки 3,5 мм, размещены очень плотно, с минимальными промежутками между элементами. При сборке заказа использовались два метода: горизонтальный и вертикальный. Каждый коллектор имеет длину 5,6 м, ширину 2 м и высоту 7,5 м, а суммарная масса изделия составляет 22,5 тонны.
Усовершенствование конструкции, направленное на увеличение площади теплообмена, также имеет практическую ценность. Более эффективный теплообмен означает, что для достижения требуемой температуры пара потребуется меньше топлива или времени работы установки, что напрямую влияет на энергоэффективность всего производства.
Инженеры завода провели серию гидравлических и аэродинамических испытаний на моделях, чтобы подтвердить, что новая геометрия змеевиков не создает избыточного сопротивления газовому потоку и не приводит к локальным перегревам. В результате заказчик получает не просто замену изношенного узла, а более производительный агрегат, который вписывается в существующую инфраструктуру без масштабной переналадки.
Логистическая операция
Логистика доставки такого негабаритного груза — отдельная инженерная задача. Каждый коллектор высотой 7,5 метра и шириной 2 метра требует специально разработанных креплений и согласования маршрута с дорожными службами, так как перевозка осуществляется по федеральным трассам.
Для этого были изготовлены индивидуальные ложементы, повторяющие контуры оборудования, исключающие смещение и деформацию при транспортировке. Погрузка на трал осуществлялась с помощью двух мостовых кранов грузоподъемностью по 50 тонн, что позволило избежать перекосов и сохранить заводскую готовность изделия к монтажу.
Представители заказчика присутствовали при отгрузке и провели входной контроль геометрических параметров непосредственно на площадке «Уралхиммаша», что сократило время приемки на конечном объекте.
После установки на площадке заказчика новый блок пароперегревателя должен будет пройти цикл пусконаладочных работ, включающий опрессовку трубной системы, проверку тепловых расширений и калибровку контрольно-измерительных приборов.
Прогнозируемый срок службы оборудования, по расчетам конструкторов, составляет не менее 15 лет при соблюдении регламентов обслуживания.
Учитывая, что производство газовой серы относится к непрерывным процессам, где простой из-за отказа оборудования оборачивается миллионными убытками, надежность нового узла становится критическим фактором. Поэтому на заводе уже заложены сервисные пакеты с выездом специалистов для плановых осмотров в течение первых двух лет эксплуатации.
Долгосрочная производственная программа
«Работая над сложной техникой, мы действуем в постоянном контакте с заказчиком: изучаем его запросы и вносим собственные предложения, направленные на улучшение продукции и снижение расходов.
Например, чтобы уменьшить себестоимость в перспективе, мы предложили делать коллекторы не из поковок, а из круга с дополнительным сварочным швом.
Это позволит сэкономить до 30–40% материалов. Кроме того, завод выдвинул идею усовершенствовать конструкцию, что увеличит площадь теплообмена оборудования», — отметил генеральный директор «Уралхиммаша» Сергей Гавриков.
Сотрудничество с крупнейшим отечественным производителем газовой серы имеет для «Уралхиммаша» стратегическое значение.
Это не только подтверждение компетенций в создании сложного теплообменного оборудования, но и возможность масштабировать наработанный опыт на другие проекты.
В портфеле заказов предприятия уже есть запросы на аналогичные блоки для предприятий нефтехимического и энергетического комплексов, и решения, апробированные на этом заказе, будут использованы как типовая база.
Кроме того, успешное завершение проекта усиливает позиции завода в диалоге с потенциальными зарубежными партнерами, которые рассматривают российские предприятия как поставщиков оборудования для модернизации своих мощностей.
Таким образом, один блок пароперегревателя становится не просто единицей продукции, а элементом долгосрочной производственной программы, ориентированной на импортозамещение и технологическое лидерство.
Ранее мы писали, что Уральский завод химического машиностроения, входящий в ГК «Синара» под брендом «Уралхиммаш», осуществил отгрузку рекордно большого конденсатора модели 51Е03 и завершил производство уникальных газовых ресиверов для завода в Усть-Луге. А также рассказывали, что «Уралхиммаш» создал мега-реактор высотой с 18-этажный дом.