На Амурском газохимическом комплексе (Амурский ГХК) стартовали испытания системы оборотного водоснабжения на участках, где выпускают полиэтилен и полипропилен. Специалисты провели первый запуск новой градирни, которая предназначена для снижения температуры производственного оборудования. Как сообщили в компании, ввод этой системы в эксплуатацию укрепит экологичную модель замкнутого производственного цикла предприятия.
Фото: Градирня Амурского ГХК. Источник: пресс-служба ООО «АМУРСКИЙ ГХК»
Устройство и принцип действия водяной системы охлаждения
Водяная система охлаждения технологического оборудования Амурского ГХК включает две крупные градирни. Первая уже задействована на пиролизной установке и выполняет свои функции в процессе пусконаладочных работ. Вторая, расположенная на территории полимерного производства, сейчас проходит этап проверки. Инженеры тестируют насосные и вентиляторные агрегаты, а также настраивают потоки воды.
Суммарная мощность обеих установок позволяет охлаждать более 140 тысяч кубометров воды в час. Попадая в градирни, жидкость остывает с 42 до 28 градусов Цельсия, после чего по трубопроводам возвращается в производственный цикл, чтобы отводить тепло от оборудования.
Эти установки спроектированы с учётом строгих требований по энерго- и водосбережению. Они рассчитаны на круглогодичную бесперебойную эксплуатацию. Чтобы обеспечить устойчивость к постоянной высокой влажности, при строительстве использовались коррозионностойкие композитные материалы на основе стеклопластика.
Комментарий генерального директора Амурского ГХК
«Запуск блока оборотного водоснабжения на полимерном производстве — это важный шаг в реализации нашей экологической программы. Благодаря закрытому циклу и современным градирням, включая комбинированную систему с воздушным охлаждением, комплекс сократит забор речной воды на 14 миллионов кубометров ежегодно. Этого объёма достаточно, чтобы обеспечить водой город с населением около 250 тысяч человек, например Благовещенск, примерно на девять месяцев. Помимо экономии водных ресурсов, воздушная система охлаждения позволяет полностью избежать выбросов водяного пара, что усиливает положительное воздействие на окружающую среду. Амурский ГХК на деле показывает, что эффективное производство способно снижать нагрузку на природу благодаря современным инженерным решениям, сохраняя при этом стабильный темп работы», — отметил Сергей Сергеев, генеральный директор Амурского ГХК.
Фото: Градирня Амурского ГХК. Источник: пресс-служба ООО «АМУРСКИЙ ГХК»
Экологическая безопасность и система природоохранных мер
Особое внимание специалисты уделили экологической безопасности. На пиролизной установке внедрена градирня комбинированного типа, которая задействует в том числе воздушное охлаждение. Это решение не только значительно уменьшает забор природной воды, но и полностью исключает выбросы водяного пара в атмосферу.
Замкнутая система водоснабжения является частью комплексных природоохранных мер, заложенных ещё на этапах проектирования и строительства Амурского ГХК. Предприятие создаётся как образец для новой российской промышленности, где высокие производственные показатели сочетаются с ответственным отношением к экосистеме региона. Ключевые экологические решения, реализованные на комплексе: безсточная система водооборота, факельные установки бездымного горения, оборудование последнего поколения для сокращения выбросов парниковых газов, интеграция возобновляемых источников энергии в энергобаланс, а также система раздельного сбора отходов и их максимальная утилизация.
Благодаря такому подходу Амурский ГХК формирует производственный цикл, соответствующий лучшим мировым практикам в области ESG и устойчивого промышленного развития.
Ранее журнал «Химагрегаты» сообщал: на предприятии «ЗапСибНефтехим» в рамках строительства новой линии по выпуску полипропилена ДГП-2 начались работы по настройке и тестированию узла оборотного водоснабжения.