Ирина Медведева

Бугульминский механический завод (БМЗ), входящий в Группу «Татнефть», осуществил локализацию изготовления станков-качалок. Данный шаг создает основу для собственного выпуска подобной техники, сообщает  ИА Девон, со ссылкой на «Нефтяные вести».

Иллюстративное фото. Источник: inbusiness.kz

Преимущества модели станка-качалки

Модели будут обладать грузоподъемностью в 6 и 8 тонн. По заявлению представителей БМЗ, это оборудование популярно среди нефтедобытчиков из-за своей безотказности, редких поломок и значительного ресурса прочности. Обслуживание упрощается за счет того, что несложный ремонт можно выполнять непосредственно  на месторождении.

Этапы и технология производства

Производство выстроено по принципу кооперации. Ключевые элементы конструкции пирамида, балансир, рама, редуктор и электродвигатель поступают от компаний-партнеров. Непосредственно на площадке Бугульминского завода осуществляется окончательная сборка агрегатов из этих компонентов.

Такие детали, как анкерные изделия, шкивы и балансирные контргрузы, которые повышают эффективность установки, производятся на предприятии.

За счет чего увеличена надежность техники

Низколегированная конструкционная сталь обеспечивает высокое качество и долговечность изделия. Этот материал усиливает прочность продукции и обеспечивает устойчивость к коррозии  основной узел тела балансира.

Система смазки интегрирована в конструкцию с целью оптимизации функционирования редуктора на малых оборотах, что увеличивает общую надежность техники и способствует долгой работе ее подвижных элементов.

 Все подшипники и главные движущиеся части также получают смазку от единой централизованной системы.

В планах —  дополнение и расширение основной технологической линии  

Как заявил начальник отдела планирования и подготовки производства нефтепромыслового оборудования Алексей Рассказчиков, дополнительно завод осваивает литье кривошипов и намерен использовать возможности цеха металлоконструкций для выпуска других частей станков.

Технический потенциал БМЗ обеспечивает производство практически всех составных частей станков-качалок, кроме  редукторов и двигателей, что снижает зависимость от внешних поставщиков и дает дополнительную загрузку мощностей серийными изделиями. Он подчеркнул, что за первые шесть месяцев 2026 года будет выпущено 275 единиц техники.

Контроль работы готовых изделий

Под особым контролем заводчан —  тестированию собранных агрегатов. Каждое изделие прогоняется через  программу статических и динамических испытаний в соответствии со специально разработанным регламентом. Это служит гарантией его бесперебойной эксплуатации  в дальнейшем на нефтепромыслах. Контроль состояния оборудования с мониторингом его эксплуатации непосредственно на месторождениях будут осуществлять выездные проверки.

Как ранее сообщал журнал «Химагрегаты», производственная база ПСЦ «ХИМАГРЕГАТ» (г. Воронеж) специализируется на массовом выпуске комплектующих и производстве нефтяных вертикальных полупогружных насосов НВД-2Н, а также полупогружных насосов ВА-С типа VS4, соответствующих международному стандарту API610 и  ГОСТ32601, СТО ИНТИ S.10.1 (API610). Эти агрегаты спроектированы для эффективной и безопасной перекачки сложных сред в условиях химической, нефтехимической (перерабатывающей), нефтедобывающей, нефтегазовой и смежных отраслей промышленности.

Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookies в соответствии с Политикой конфиденциальности.
Принять