Сотрудники Горнорудного дивизиона «Росатома» создали новую установку для изготовления титановой губки. Технологические новшества сокращают продолжительность производственного цикла и повышают характеристики металла.
Источник фото: «Атом Медиа»
Ирина Медведева
Новое оснащение для выпуска титановой трубки на ОАО «СМЗ»
По сообщению «Атом Медиа», на ОАО «Соликамский магниевый завод» (ОАО «СМЗ», входящий в Горнорудный дивизион госкорпорации «Росатом») было спроектировано и запущено в эксплуатацию современное оснащение для выпуска титановой губки.
Это оборудование увеличивает производительность технологического процесса и уровень качества изделия, одновременно уменьшая объем физического труда персонала.
Как отмечают специалисты, отечественная разработка превышает иностранные образцы по ряду критериев, таких как долговечность и экономичность энергопотребления.
Проект выполнен работниками цеха производства титановой губки ОАО «СМЗ» в сотрудничестве с АО «Региональный научно-исследовательский и проектный институт титана и магния» (АО «РИТМ», предприятие, подконтрольное ОАО «СМЗ»).
Данное техническое решение охраняется патентами № 240773 и № 241813, выданными Федеральной службой по интеллектуальной собственности (Роспатент).
Современное оснащение повышает результативность операций
«Была создана оригинальная конструкция реторты для вакуумной сепарации. Геометрия обечайки (часть корпуса реторты), выполненная как усеченный конус, дает возможность более сбалансированного распределения давления.
Это минимизирует искривление стенок, дает возможность максимально реализовать потенциал оборудования и сокращает частоту остановок линии для проведения плановых ремонтных работ.
Обновленная схема охлаждения предотвращает температурные превышения во время технологических операций. Это обеспечивает постоянную плотность вакуумной системы на всех этапах сепарации.
Если говорить более просто, ранее готовый титановый блок извлекали из реторты с использованием ручных методов, а затем подвергали обработке механическими молотками. В настоящее время эта операция выполняется автоматически, быстро и с высокой результативностью», — пояснил руководитель цеха производства титановой губки ОАО «СМЗ» Андрей Патраков.
Специалисты цеха улучшили форму экрана
Оптимизирована также конструкция теплозащитного экрана аппарата вакуумной сепарации. До этого теплоизоляционный материал быстро терял свойства под влиянием магния и хлоридов. Это вызывало нарушения термодинамических параметров процесса и скорое старение аппаратов. Также, при разборке из-за деформаций экраны часто блокировались, и их замену приходилось выполнять физически.
Специалисты цеха улучшили форму экрана — внедрили усиливающие ребра, что значительно сократило деформационные изменения. Параллельно был обновлен теплоизоляционный материал. Все эти меры совместно позволили уравновесить термодинамические индикаторы процесса и сделать обслуживание аппаратуры менее сложным.
Внедрена система цифрового контроля
Дополнительно, в ходе выполнения проекта была внедрена система цифрового контроля, которая наблюдает за истощением и изменением толщины стенок реторт. Она дает возможность рассчитывать остаточный срок службы, организовывать плановую замену оснащения и предотвращать возможные нештатные ситуации до их фактического возникновения.
«Применение передовых разработок в производстве позволяет нам обеспечивать неизменно высокие стандарты качества губчатого титана», — подчеркнул генеральный директор ОАО «СМЗ» Руслан Димухамедов.
Области применения титановой губки
Титановая губка (губчатый титан) используется во многих промышленных секторах. Она представляет собой промежуточный продукт в производстве титана, обладает пористой структурой и служит сырьем для получения титановых слитков и различных сплавов. Наиболее распространенные марки титана, для которых применяется губка, — ВТ1-0, ВТ1-00 и ВТ5-1.
Ключевые области применения титановой губки включают:
Авиакосмическая промышленность — изготовление компонентов двигателей, турбинных лопаток, корпусов, выхлопных систем и конструкционных элементов. Для этой отрасли требуется титановая губка высокой чистоты (обычно с уровнем чистоты 99,95% и 99,99%), поскольку сверхчистые марки минимизируют содержание примесей, способных негативно повлиять на эксплуатационные характеристики материала.
Химическая промышленность — производство инертных смесей и очистка продукции от газовых остатков. Пористый титан служит эффективным химическим фильтром, формирующим связи с другими веществами и очищающим рабочую среду от реагентов и посторонних примесей. Также он может использоваться как катализатор в процессах химического синтеза.
Титановая губка часто применяется как легирующая добавка в титановые сплавы, из которых производят оборудование для нефтегазовой отрасли. Такие сплавы отличаются повышенной коррозионной стойкостью, устойчивостью к разрушению в сероводородной среде и жаропрочностью.
Другими значительными направлениями использования являются медицина и судостроение.
Журнал «Химагрегаты» следит за новостями корпорации «Росатом». Недавно мы рассказали читателям о внедрении роботизированные систем для устранения нехватки кадров на производстве оборудования для атомных станций.
Справка:
Горнорудный дивизион госкорпорации «Росатом» (управляющая организация – АО «Росатом Недра») находится в числе наиболее масштабных мировых производителей природного урана и выступает ведущим предприятием по его извлечению в Российской Федерации.
Компании дивизиона выполняют полный спектр задач в области уранодобычи: от геологической разведки, опытных и проектных работ до восстановления земель и закрытия производственных объектов. Свыше 60 % урана получается путем скважинного подземного выщелачивания, который является экономически выгодным и экологически приемлемым.
Кроме урановой добычи, Горнорудный дивизион активно продвигает другие направления деятельности. Реализуются программы по разработке золота, лития, редких и редкоземельных металлов (РМ и РЗМ, включая титан, цирконий, скандий, ниобий, тантал). Увеличение объемов выпуска РМ и РЗМ требуется для независимого обеспечения технологического прогресса отечественной индустрии.
ОАО «Соликамский магниевый завод» осуществляет выпуск магния с 1936 года. С 1958 года начались операции по получению редкоземельных металлов из лопаритового концентрата. В настоящее время завод обеспечивает изготовление 100 % соединений редкоземельных элементов, ниобия и тантала, 75 % магния и 4 % титана в России.
Российская промышленность увеличивает выпуск требуемых продуктов, усиливая технологическую самостоятельность государства. Национальная минерально-сырьевая база позволяет производить широкий спектр изделий. Этому помогает повышение степени обработки сырья, кластерный метод освоения конкретных месторождений и формирование новой схемы управления отраслью на базе цифровых данных. АО «Росатом Недра» играет значительную роль в этой деятельности.