3 июня 2026 года на строительную площадку АЭС «Аккую» (возводится госкорпорацией «Росатом») была произведена поставка набора из четырёх парогенераторов, предназначенных для четвёртого энергоблока. Как сообщает Атом Медиа, после выгрузки с судна данное оборудование переместили на самоходные колёсные платформы и транспортировали к зоне временного хранения.
Ирина Медведева
Источник фото: Атом Медиа
Изготовление комплекта парогенераторов осуществлялось на предприятии «Атоммаш» в Волгодонске (структурное подразделение Машиностроительного дивизиона «Росатома»).
Доставка в Турцию выполнялась морским путём, при этом общая протяжённость маршрута составила приблизительно 3000 километров.
В общей сложности для реакторных помещений четырёх энергоблоков АЭС «Аккую» машиностроители «Росатома» произвели свыше 7 тысяч тонн технических устройств.
К наиболее значимым из них относятся четыре корпуса реакторов новейшего поколения типа ВВЭР-1200, а также 16 парогенераторов, которые будут эксплуатироваться на протяжении всего жизненного цикла энергоблоков.
Что представляют собой парогенераторы
Парогенератор представляет собой ключевой компонент реакторной установки, относящийся к изделиям первого класса безопасности. Его диаметр превышает 4 метра, длина составляет около 14 метров, а масса достигает 340 тонн.
В верхней части корпуса парогенератора располагается область парообразования, тогда как в нижней находится теплообменная поверхность, включающая 11 000 трубок. Совокупная длина всех трубок одного парогенератора превышает 140 километров.
Образующийся в парогенераторах пар по трубопроводам второго контура направляется в машинное отделение, где его энергия используется для вращения вала паровой турбины. Это вращение затем передаётся электрогенератору, где преобразуется в электрическую энергию.
Парогенераторы выполняют критически важную роль в реакторной установке. Именно в них тепловая энергия, возникающая в реакторе, переносится во второй контур, где затем преобразуется в электричество.
Генеральный директор компании «Аккую Нуклеар» Сергей Буцких подчеркнул, что своевременная доставка комплекта для четвертого блока доказывает стабильность производственных и логистических процессов проекта. По его словам, по мере завершения строительных конструкций на площадку поступает необходимое оснащение, что позволяет последовательно вести монтажные работы на всех объектах атомной станции.
Руководитель завода «Атоммаш» Максим Жидков отметил, что создание оборудования для турецкой АЭС — это не просто выполнение технических операций, а реальный вклад в повышение качества жизни миллионов людей.
Современная атомная электростанция, пояснил он, дает не только огромные объемы экологически чистой энергии, но и создает рабочие места, стимулирует развитие науки, улучшает систему образования и расширяет доступ к ядерным технологиям, которые находят применение в сельском хозяйстве, медицине и других сферах.
В состав одной ядерной паропроизводящей установки с реактором ВВЭР-1200 входят атомный реактор, четыре парогенератора, главные циркуляционные насосы, обеспечивающие движение теплоносителя (обессоленной воды) через активную зону реактора, а также трубопроводы, арматура и прочие вспомогательные системы.
Цикл производства парогенераторов — два года
Парогенераторы относятся к устройствам с длительным циклом производства: общая продолжительность всех технологических операций — от начала изготовления заготовок до отправки — составляет около двух лет.
Производственный процесс включает сварку корпуса из отдельных компонентов, создание днищ, изготовление и установку теплообменных трубок, а также внутренних элементов корпуса и проведение комплекса контрольных мероприятий.
Перед отправкой с предприятия-изготовителя парогенераторы подвергаются гидравлическим и вакуумным проверкам. На основании их результатов подтверждается надёжность и прочность оборудования, которое будет эксплуатироваться на АЭС не менее 60 лет.
«Прошло несколько лет с момента, когда специалисты “Атоммаша” приступили к изготовлению техники для турецкой АЭС “Аккую”. — отметил руководитель завода «Атоммаш» Максим Жидков. «Это не просто набор технических операций — это реальное содействие улучшению качества жизни миллионов людей. Современная атомная станция даёт не только миллиарды киловатт-часов чистой энергии, но и способствует созданию новых рабочих мест, развитию науки, повышению уровня образования, а также предоставляет доступ к ядерным технологиям, которые сегодня востребованы в самых разных сферах — от сельского хозяйства до медицины», – подчеркнул Максим Жидков.
Строительство АЭС «Аккую» идёт в условиях жёсткого турецкого регуляторного контроля. Все работы на площадке, включая бетонирование фундаментов, установку корпусов реакторов и монтаж парогенераторов, проводятся под надзором Агентства по ядерному регулированию Турции (NDK). Эта независимая организация выдаёт лицензии на каждый этап, начиная от строительной площадки и заканчивая разрешением на эксплуатацию.
Тот факт, что поставки оборудования идут в соответствии с графиком, свидетельствует о доверии турецких регуляторов к российским технологиям и процедурам контроля. Для Турции, которая ранее не имела атомной генерации, «Аккую» станет не только источником электроэнергии, но и школой ядерной безопасности, где местные специалисты будут перенимать опыт эксплуатации реакторов ВВЭР.
Строительство АЭС «Аккую». Источник фото: yeniakit.com.tr
Уникальная логистическая операция
Завершение поставок ключевого оборудования для всех четырёх энергоблоков АЭС «Аккую» знаменует собой важный этап не только для турецкой энергетики, но и для всей мировой атомной отрасли. Проект, реализуемый в сложных геополитических и климатических условиях, демонстрирует высокий уровень технологической дисциплины и координации между российскими производителями, логистическими службами и турецкими строителями.
Каждый из четырёх реакторов ВВЭР-1200, относящихся к поколению 3+, уже доставлен на площадку, и теперь, с прибытием последней партии парогенераторов, у специалистов «Росатома» есть полный комплект для параллельного монтажа всех блоков. Это позволяет синхронизировать графики строительно-монтажных работ и избежать простоев, что критически важно для проекта, где задержки на одном этапе могут повлечь сдвиг сроков ввода станции в эксплуатацию.
С инженерной точки зрения, доставка шестнадцати парогенераторов и четырёх корпусов реакторов — это лишь видимая часть айсберга. Под ней скрывается работа десятков заводов, поставлявших насосы, арматуру, системы управления и контроля.
Общий вес поставленного оборудования превысил 7 тысяч тонн, что сопоставимо с массой Эйфелевой башни, умноженной на семь.
Каждое изделие, особенно парогенераторы первого класса безопасности, проходило многоступенчатый контроль качества, включая гидроиспытания давлением, в полтора раза превышающим рабочее, и вакуумные проверки герметичности теплообменных трубок.
Именно эти трубки, общей протяжённостью более 140 километров на один агрегат, станут тем каналом, через который тепловая энергия реактора будет передаваться для вращения турбин без какого-либо контакта радиоактивного теплоносителя первого контура с окружающей средой.
Значение строительства АЭС «Аккую»
АЭС «Аккую» представляет собой первую атомную электростанцию, строящуюся на территории Турецкой Республики. Проект станции включает четыре энергоблока с реакторами российского дизайна ВВЭР поколения 3+. Мощность каждого блока составит 1200 МВт. Сооружение АЭС «Аккую» является первым в мировой атомной отрасли проектом, реализуемым по организационно-экономической схеме «строй-владей-эксплуатируй» (Build-Own-Operate).
Россия продолжает развивать взаимодействие со всеми заинтересованными государствами. Осуществляется выполнение крупных международных проектов, в которых активное участие принимают «Росатом» и его структурные подразделения.
Экономический эффект от запуска станции будет ощутим для всей экономики Турции. Четыре блока по 1200 МВт каждый обеспечат порядка 10% национального потребления электроэнергии, что особенно важно для растущей промышленности и туристического сектора. При этом «Аккую» позволит сократить зависимость от импортного газа и угля, которые Турция закупает в больших объёмах.
Экологическая выгода также очевидна: станция предотвратит выбросы миллионов тонн углекислого газа в год, что соответствует целям Парижского соглашения по климату.
Кроме того, проект создал тысячи рабочих мест как на самой стройплощадке, так и в смежных отраслях — от цементной промышленности до транспортных компаний.
Наконец, «Аккую» является уникальным примером международного технологического партнёрства, выходящего за рамки обычного строительства. Модель «строй-владей-эксплуатируй» означает, что российская сторона не только возводит станцию, но и будет управлять ею, обеспечивая поставки топлива и сервисное обслуживание на протяжении всего жизненного цикла.
Это создаёт долгосрочную заинтересованность в безаварийной и эффективной работе. Для «Росатома» проект служит витриной компетенций на Ближнем Востоке и в Северной Африке, а для Турции — мостом к освоению мирного атома с минимальными рисками.
По мере того как на площадке завершаются строительные конструкции и начинается активный монтаж оборудования, можно с уверенностью говорить, что 2026 год стал для «Аккую» годом перехода от фундаментов к технологическому насыщению.
Достижения компании «Росатом» — всегда в фокусе внимания нашего журнала. Недавно мы писали о реализации проекта плавучей атомной установки РИТМ-200С от «Росатома», которая сможет обеспечить энергией медный кластер на Дальнем Востоке.
Еще один проект «Росатома» связан с роботизацией производства: производственные площадки компании внедряют роботизированные системы для устранения нехватки кадров на производстве оборудования для атомных станций.
Что же касается глобальных стратегий корпорации, то руководитель «Росатома» Алексей Лихачев в беседе с изданием «Страна Росатом» сообщил, что корпорация рассматривает перспективы разработки атомной электростанции для Луны, мощность которой будет существенно превышать 10 кВт. Данный проект реализуется в кооперации с «Роскосмосом».