На предприятии ОДК-Сатурн (часть Объединенной двигателестроительной корпорации Ростеха) внедрена специализированная программа, кардинально оптимизировавшая процесс выбора измерительного оборудования для проверки качества компонентов авиационных и промышленных двигателей.
Ирина Медведева
На ОДК-Сатурн цифровое решение ускорило выбор инструмента для контроля качества деталей в 30 раз. Источник фото: Отдел внешних коммуникаций АО «ОДК»
Цифровое решение для метрологии
Как сообщает Отдел внешних коммуникаций АО «ОДК», данное IT-решение позволяет подбирать необходимый контрольный инструмент в тридцать раз быстрее, а его установка на других производственных площадках возможна в течение суток. Суть инновации заключается в автоматизации ранее рутинной операции.
Ежедневно для обеспечения качества технологи должны проверять геометрические параметры деталей размеры, форму, взаимное расположение поверхностей. Каждая такая операция требовала индивидуального подбора инструмента по бумажным нормативам, что отнимало значительное время.
Новая программа «Измерительный инструмент» устранила эту необходимость: пользователю достаточно задать исходные параметры, после чего алгоритм самостоятельно определяет тип средства измерения, его метрологические характеристики, допустимый температурный диапазон в зоне контроля и необходимое время термостабилизации детали.
Работа алгоритма основывается на анализе вида технического требования, номинального значения и допуска контролируемого параметра. В основе программы лежит обширная база, содержащая свыше 7 000 оцифрованных данных из нормативной документации, что и обеспечивает точность выбора.
Весомый результат внедрения веб-приложения
Директор по цифровой трансформации ОДК-Сатурн Евгений Алексеев отметил, что выбор средств измерений очень ресурсоемкая задача, а алгоритмизация процесса позволила радикально ускорить данную процедуру. Благодаря веб-приложению период на одну операцию сократился с пяти минут до десяти секунд, то есть в 30 раз, освободив персонал для решения других инженерных задач.
В настоящее время систему используют более 500 сотрудников компании. Ранее, при ручном подборе по параметрам погрешности, предприятие ежегодно затрачивало на эту процедуру свыше 70 тысяч человеко-часов, и выполнять ее имели право высококвалифицированные эксперты.
На предприятии ОДК-Сатурн внедрили цифровизацию при выборе средств измерений. Источник фото: Отдел внешних коммуникаций АО «ОДК»
Совместный проект дирекции по цифровой трансформации и службы главного метролога воплотил в жизнь автоматизацию процесс без ущерба для точности и надежности.
Главный метролог ОДК-Сатурн Дмитрий Барвинок подчеркнул, что в метрологии недопустимы ошибки. Так, с корректностью выбора измерительного средства связана соответствие готовой продукции установленным стандартам. Он отметил, что цифровизация не только в десятки раз увеличила скорость, но и свела к минимуму влияние человеческого фактора.
Данное решение является частью системной цифровой трансформации метрологической сферы предприятия. В течение нескольких прошлых лет успешно завершено семь комплексных инициатив. Одной из предыдущих мер стал ввод в эксплуатацию программно-аппаратного комплекса, который в 6,4 раза сократил период передачи деталей газотурбинных двигателей на контрольные замеры, тем самым снизив потери.
На ОДК-Сатурн (часть Объединенной двигателестроительной корпорации Ростеха) цифровизация становится всеобъемлющим трендом. Недавно журнал «Химагрегаты» рассказал, что на предприятии внедрена новая цифровая система, позволившая более чем в шесть раз ускорить процедуру проверки качества продукции.
Справка:
ПАО «ОДК-Сатурн» компания, занимающаяся разработкой, производством и сервисным сопровождением газотурбинных двигателей входит в состав АО «Объединенная двигателестроительная корпорация» (Госкорпорация Ростех) единственная в России структура, осуществляющая полный цикл работ по созданию, серийному выпуску и обслуживанию двигателей для нужд авиации, космоса, нефтегазовой отрасли и энергетики.
.