Компания UMG, уже зарекомендовавшая себя в качестве одного из ведущих игроков на рынке дорожно-строительной техники в России, объявила о старте полномасштабных полевых испытаний нового навесного агрегата гидравлического измельчителя. В основе конструкции лежит практический опыт, накопленный при эксплуатации мульчеров UMG серий М300 и М280 в условиях повышенной нагрузки.
Ключевое отличие новинки полная локализация производства: все комплектующие разработаны и изготовлены на отечественных предприятиях. На данном этапе перед инженерами стоит задача подтвердить заложенные в проекте характеристики в реальных условиях эксплуатации, что и станет финальной проверкой перед запуском в серию, сообщает пресс-служба компании.
Анна Абрамова
Источник фото: umg-sdm.com
Предназначение и особенности мульчирующей головки
Мульчирующая головка от UMG относится к классу навесных гидравлических агрегатов и решает широкий перечень задач: от вырубки и утилизации кустарников до дробления пней и остатков, остающихся после лесозаготовок.
Сфера применения и рыночные перспективы
Концепция разработки предполагала максимальную гибкость применения. Изделие агрегатируется с разнотипными машинами от экскаваторов и погрузчиков до специализированной гидрофицированной техники. В дальнейшем компания UMG планирует представить этот продукт на рынке как самостоятельную позицию, логично дополняющую существующий портфель навесных агрегатов.
Программа испытаний охватывает отработку спектра рабочих режимов в реальных условиях. В процессе тестирования планируется зафиксировать износ режущих элементов, определить запас прочности гидравлической системы при стандартных и пиковых нагрузках, а также измерить эффективность дробления различных фракций: от толстых стволов до кустарника и мелкого подлеска. Финальное решение о запуске серийного производства по результатам обработки полученных данных.
Комментарий генерального директора UMG
«Данный этап означает для нас обретение технологической независимости. Мы накопили солидный опыт взаимодействия с импортной техникой и хорошо понимаем, какие критерии предъявляют потребители к оборудованию в реальных условиях эксплуатации. Сейчас мы приступаем к решающей фазе полевым тестам. Я убежден, что итогом станет продукт, которым мы вправе гордиться, а клиенты UMG получат достойную, полностью отечественную альтернативу зарубежным аналогам», отметил Константин Николаев, генеральный директор UMG. Первые результаты испытаний: производительность и надежность
Первые часы работы опытного образца подтвердили верность инженерных решений, заложенных на этапе проектирования. На испытательном полигоне измельчитель без потери производительности справился с переработкой смешанного древесного материала, включая стволы диаметром до 400 миллиметров и густой кустарник. Особое внимание уделялось поведению гидравлического контура в моменты максимального сопротивления: система продемонстрировала стабильную работу без падения давления и перегрева масла, что подтверждает корректный подбор насосной группы и предохранительных клапанов.
Оценка износа и ресурса режущих элементов
Ключевая задача текущего этапа сбор статистики по износу ножей и зубьев ротора. Заводские стендовые испытания показали прогнозируемый ресурс, но только работа в грунте с примесями песка и камней позволяет объективно оценить стойкость материала. По предварительным наблюдениям, отечественные легированные стали, использованные для изготовления режущей части, демонстрируют твердость, сопоставимую с импортными аналогами, при существенно меньшей стоимости замены. Металлургическая лаборатория предприятия уже фиксирует параметры каждой смены инструмента, чтобы к концу испытаний сформировать точный график профилактического обслуживания.
Безопасность эксплуатации: система автоматического реверса
Отдельный блок проверок посвящен безопасности эксплуатации. Инженеры UMG предусмотрели систему автоматического реверса, которая срабатывает при критической нагрузке на вал, предотвращая заклинивание ротора. В ходе тестов этот механизм активировался несколько раз при попадании прочных сучьев с развилками, и каждый раз возвращение в рабочий режим занимало не более трех секунд. Конструкция боковых защитных кожухов также подтвердила свою эффективность, не допуская выброса щепы и обломков за пределы зоны измельчения.
Рыночный потенциал и предварительные заявки
Рыночный потенциал новинки оценивается как высокий, учитывая текущую динамику импортозамещения в секторе спецтехники. В условиях ограничения поставок запасных частей для иностранных мульчеров, заказчики активно ищут надежное отечественное решение для расчистки просек, линий электропередачи и промышленных площадок. Руководство UMG уже получило предварительные заявки от нескольких крупных лесопромышленных компаний, готовых приобрести первые серийные образцы при условии успешного прохождения полного цикла полевых испытаний.
Планы по расширению линейки
По итогам двух недель интенсивной эксплуатации измельчитель отработал более 120 моточасов без внеплановых остановок. Коммерческий директор предприятия отметил: при сохранении текущей динамики выхода на окупаемость, старт серийного производства возможен уже в четвертом квартале этого года. Параллельно конструкторское бюро работает над расширением линейки типоразмеров, чтобы агрегат можно было адаптировать для экскаваторов массой от 12 до 45 тонн, закрывая максимальный спектр потребностей рынка навесного оборудования.