Коллектив кафедры физики и технологии электротехнических материалов и компонентов (ФТЭМК) Национального исследовательского университета МЭИ представил новый аппарат для выполнения приёмо-сдаточных испытаний высоковольтных кабельных муфт. По сообщению пресс-службы вуза, эти элементы отвечают за создание прочных и безопасных соединений силовых кабелей в энергетических сетях.
Иллюстрация: Кафедра физики и технологии электротехнических материалов и компонентов (ФТЭМК). Источник: пресс-служба МЭИ
Конструкция испытательного стенда
В сообщении ТАСС, посвященном разработке, сказано, что конструкция стенда имитирует реальный высоковольтный кабель и включает три ключевые части: токопроводящую металлическую жилу, изоляционный слой и полупроводящее покрытие. Благодаря этому достигается высокая точность в воспроизведении рабочих условий, характерных для эксплуатации кабельной арматуры. Решение позволяет проводить испытания для широкого ряда типоразмеров и проверять, насколько надежно муфта будет работать в сложных условиях, еще до ее установки в энергосистему.
«Данная разработка знаменует существенный прогресс для российской кабельной отрасли, — подчеркнул ректор НИУ МЭИ Николай Рогалев. — Устройство, созданное нашими исследователями, способно значительно улучшить надёжность и безопасность высоковольтных линий электропередачи. Это напрямую отвечает стратегическим целям по обновлению энергетической инфраструктуры страны».
Работы по созданию устройства велись под руководством старшего преподавателя кафедры ФТЭМК НИУ МЭИ Александра Филиппова.
Иллюстрация: Кафедра физики и технологии электротехнических материалов и компонентов (ФТЭМК). Источник: пресс-служба МЭИ
Преимущества и технологическая новизна стенда
Испытательный стенд позволяет проводить комплексную проверку муфт на электрическую прочность, термостойкость и механическую устойчивость к внешним воздействиям. Контроль этих параметров в условиях, близких к реальным, обеспечивает объективную оценку качества изделий перед их внедрением в энергетические системы. Тестирование включает подачу повышенного напряжения, циклы нагрева и охлаждения, а также моделирование различных режимов нагрузки.
Принципиальным преимуществом разработки является её универсальность. Стенд адаптирован для работы с муфтами различных типов и классов напряжения, применяемых в сетях от 6 до 110 кВ. Это позволяет использовать аппарат как на предприятиях-производителях соединительной арматуры для выходного контроля, так и в эксплуатационных организациях для диагностики уже установленных элементов.
Технологическая новизна решения заключается в интегрированной системе мониторинга и регистрации данных. Все ключевые параметры испытаний — ток, напряжение, температура, деформации — фиксируются в автоматическом режиме и формируют детальный протокол. Это не только исключает субъективность в оценке, но и создаёт цифровую историю для каждого тестируемого изделия, что важно для анализа долгосрочной надежности.
Внедрение в практику
Серийный выпуск стендов уже организован на производственной площадке завода «Изолятор-ВВ». Внедрение таких стендов в производственные и контрольные циклы напрямую способствует повышению стандартов отечественной кабельной продукции.
Обеспечивая тщательную проверку на этапе изготовления, система минимизирует риск поставки в энергосети элементов с потенциальными дефектами. Таким образом, разработка МЭИ выступает как практический инструмент реализации политики технического перевооружения отрасли, направленной на снижение аварийности и увеличение сроков безаварийной службы инфраструктуры.
Достижения вузовской науки — предмет пристального внимания журнала «Химагрегаты», который регулярно освещает инновации, созданные в стенах университетов. Так недавно мы информировали о том, что ученые ЮУрГУ создали устройство для мгновенной адаптации связи разных диапазонов, а в Томском государственном архитектурно-строительном университете (ТГАСУ) разработали инновационный метод создания материалов, предназначенных для очистки водных поверхностей от нефтяных пленок. В отличие от традиционных сорбентов, эти новые «поглощающие элементы» обладают возможностью многократного применения и сохраняют эффективность даже при низких температурных режимах.