Специалисты корпоративного научно-исследовательского института из Санкт-Петербурга провели успешные испытания передвижного комплекса для сепарации высоковязкой нефти, добываемой на Русском месторождении «Тюменнефтегаз» (в составе «Роснефти»).
Источник фото: пресс-служба ПАО «НК «Роснефть»
Сердцем установки служит центрифуга высокоскоростное автоматизированное устройство для разделения фаз. В её барабане осуществляется непрерывный процесс разделения нефтяной эмульсии на три компонента: обезвоженную нефть, воду и механические примеси. Мощность комплекса достигает 840 кубометров в сутки. Герметичная конструкция центробежного сепаратора, работающего с подачей инертного газа внутрь барабана, гарантирует высокий уровень безопасности и надежности всего технологического процесса.
Главное достоинство данного комплекса его мобильность, позволяющая оперативно развертывать оборудование непосредственно в промысловых условиях, даже на изолированных и сложнодоступных участках. Использование таких мобильных установок дает возможность уменьшить капитальные расходы на обустройство месторождений до 40% и снизить затраты на энергоснабжение удаленных кустовых площадок не менее чем на четверть.
Следует отметить, что разработка данного комплекса стала ответом на специфические технологические задачи, характерные для ряда зрелых месторождений Западной Сибири. Высоковязкая нефть Русского месторождения, содержащая значительный процент эмульгированной воды и твердых включений, традиционно требовала сложной стационарной инфраструктуры для подготовки. Создание мобильного решения позволило перейти от централизованной схемы обработки к децентрализованной, адаптируемой к текущим условиям каждого конкретного куста. Это не только повышает гибкость производственного процесса, но и оптимизирует логистику сырья, сокращая транспортные издержки.
Технологический процесс, реализованный в комплексе, отличается высокой степенью автоматизации. Оператор управляет установкой через современный человеко-машинный интерфейс, контролируя ключевые параметры: скорость вращения барабана, температуру подаваемой эмульсии, давление инертного газа и соотношение выходных потоков. Система встроенного мониторинга и диагностики предупреждает о возможных отклонениях, обеспечивая стабильность работы и качество конечных продуктов товарной нефти и технической воды, готовой к дальнейшей очистке или утилизации.
Экономический эффект от внедрения таких комплексов проявляется на нескольких уровнях. Помимо прямого снижения капитальных затрат, достигается существенная операционная экономия. Отказ от строительства протяженных трубопроводов для подачи сырой эмульсии на центральный пункт подготовки, минимизация потребности в мощной энергетической инфраструктуре на удаленных площадках все это сокращает цикл от инвестиции до возврата. Кроме того, мобильность установки позволяет последовательно обслуживать несколько кустов, что повышает коэффициент использования дорогостоящего оборудования и снижает удельные затраты на обработку каждого кубометра сырья.
Важным аспектом является и экологическая составляющая технологии. Герметичный процесс сепарации с применением инертной среды предотвращает выбросы легких фракций и образование взрывоопасных смесей, повышая безопасность работы в промысловых условиях. Концентрированные механические примеси, отделенные в установке, далее подвергаются специализированной обработке, что снижает общую экологическую нагрузку на территорию месторождения. Таким образом, комплекс соответствует современным стандартам промышленной и экологической безопасности.
Опыт успешных испытаний на Русском месторождении открывает путь для широкого применения данной технологии в рамках компании и за ее пределами. Аналогичные проблемы с подготовкой высоковязких и обводненных нефтей характерны для многих старых месторождений, где строительство новых стационарных объектов экономически нецелесообразно. Мобильный сепарационный комплекс доказал свою эффективность в реальных промысловых условиях, что делает его перспективным инструментом для повышения экономической и технологической эффективности добычи на сложных участках не только в Западной Сибири, но и в других нефтедобывающих регионах.
На сегодняшний день одной из основных задач нефтеперерабатывающей отрасли является увеличение глубины переработки нефти, об этом более подробно можно ознакомиться в статье НПЗ.Новые реалии – новые возможности.