На производственных объектах компании «Норникель» для создания закладочных скважин применяются буровые установки, функционирующие по ударно-вращательному методу. С их помощью можно выполнять только короткие прямые проходки длиной 80–100 метров, при этом направление корректировке не подлежит. Данный метод малоэффективен для закладочных работ, когда требуется обеспечить выход скважины в заранее заданную точку на дистанции 350–400 метров, сообщает пресс-служба компании.
Фото сгенерировано ИИ
Екатерина Королёва
Как работает новый буровой комплекс РС3-41-10
Новый буровой комплекс модели РС3-41-10 использует принципиально иной подход к выполнению работ. Данная установка, разработанная в партнерстве «ДМТехнологии» и белорусской Группой ФИД, оснащена комбинированной системой, включающей роторное и наклонное бурение с телеметрическим контролем. Электрическое соединение через буровые штанги обеспечивает непрерывное питание телеметрического блока и передачу данных на пульт управления. Гусеничный ход и сборная конструкция позволяют работать в выработках с ограниченным сечением. Кроме того, технология предусматривает формирование боковых ответвлений от основного канала.
Главное преимущество точность без вращения всей колонны
Основное преимущество новой системы заключается в том, что нет необходимости вращать всю буровую колонну: ориентация осуществляется за счет забойного модуля, а параметры, определяющие пространственное расположение скважины, контролируются в режиме реального времени. В настоящее время это единственный способ, который в твердых породах позволяет формировать ствол протяженностью в сотни метров с точностью, необходимой для последующей закачки закладочной смеси.
Мнение руководителей
Руководитель рудника «Таймырский» Дмитрий Селескеров подчеркнул, что достигнутый результат является значимым этапом в повышении продуктивности горных работ. Применение технологии бурения сверхдлинных направленных скважин с контролем траектории напрямую улучшает качество закладки пустот и уровень безопасности. Уверен, что в сотрудничестве с партнерами мы найдем наиболее подходящие технологические параметры, учитывая специфику подземных условий Норильска. В Норильске мы работаем с горными породами, обладающими гораздо более высокой твёрдостью по сравнению с теми участками, где ранее эта техника успешно себя зарекомендовала, отметил Александр Фролов, заместитель главного инженера компании «ДМТехнологии». Именно поэтому мы отказываемся от стандартных подходов и прибываем на объект с заранее подготовленной программой углублённых испытаний. Перед нами стоит цель подобрать оптимальное оборудование и доказать его эффективность именно в условиях работы с твёрдыми горными породами.
Сравнение с другими месторождениями Крепость пород на руднике «Таймырский» составляет 14–16 баллов согласно шкале профессора Протодьяконова, что причисляет их к группе очень устойчивых массивов. К примеру, на Ярегских нефтепромыслах с прочностью не более 9–10 баллов тот же комплекс давал выработку от 75 до 120 погонных метров за восьмичасовую смену. В угольных шахтах Кузбасса, где твердость держится на уровне 2–4 баллов, показатели достигали 90–210 метров за аналогичный период.
План опытно-промышленных испытаний
В ходе опытной эксплуатации инженеры компании вместе с создателями оборудования будут отрабатывать параметры бурения, выбирать оптимальные типы долот и приспосабливать технику к специфике горных пород конкретного рудника. В настоящее время подобные агрегаты на предприятиях «Норникеля» отсутствуют. Если испытания докажут заданную меткость, скорость и надёжность, комплекс РС3-41-10 будет переработан для работы в условиях Норильска: изменена конструкция, подобраны составы буровых растворов и повышена стойкость инструментов к износу.
Отдельным направлением испытаний станет оценка производительности комплекса в условиях ограниченного пространства. Хотя гусеничный ход и сборная конструкция РС3-41-10 уже доказали свою манёвренность на других объектах, норильские выработки отличаются не только сечением, но и повышенной влажностью, запылённостью и перепадами температур. Специалистам предстоит проверить, как поведёт себя гидравлика и электроника при длительной работе в агрессивной среде, а также определить оптимальный режим технического обслуживания, чтобы минимизировать простои.
Перспективы внедрения в «Норникеле»
Окончательный вердикт о наращивании количества буровых станков и внедрении метода на других участках Заполярного филиала будет вынесен по итогам опытно-промышленных испытаний.
Окончательное решение о масштабировании технологии будет принято только после завершения полного цикла испытаний и анализа экономической эффективности. Однако уже сейчас ясно, что успешная адаптация комплекса к условиям Норильска откроет дорогу для применения аналогичных решений на других сложных месторождениях России, где твёрдые породы долгое время считались непреодолимым препятствием для направленного бурения. Таким образом, текущие работы на руднике «Таймырский» могут стать отправной точкой для новой главы в развитии горной техники.
Ранее журнал «Химагрегаты» сообщал о том, что «Норникель» внедряет собственный программно-технический комплекс для буровых установок.