Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ», входящий в структуру Группы ММК, увеличил свои производственные возможности в области выпуска калиброванного проката. Теперь предприятие способно изготавливать прутки диаметром 26 миллиметров из стали марки 45. Данная продукция проходит процедуру высокого отпуска с использованием индукционных установок — ранее подобная обработка для пруткового проката на заводе не применялась.
Фото: mmk-metiz.ru
Суть новой технологии термической обработки
Суть нового подхода заключается в специальной термической обработке. После изготовления прутки постепенно разогреваются до установленной температуры, после чего подвергаются контролируемому охлаждению. В итоге металл приобретает повышенную прочность и пластичность, становится более устойчивым к ударным нагрузкам и вибрациям. Это обеспечивает длительный срок службы деталей, используемых в ответственных конструкциях.
Новая продукция предназначена для заказчиков, предъявляющих высокие требования к эксплуатационным свойствам калиброванного проката. К числу таких потребителей относятся компании машиностроительной отрасли, автомобильной промышленности и строительного сектора.
Комментарий руководства и стратегия развития
Алексей Столяров, начальник технологического центра — главный технолог ОАО «ММК-МЕТИЗ», подчеркнул, что предприятие продолжит совершенствовать технологические процессы и расширять ассортимент металлопродукции в рамках реализации стратегии развития завода.
Освоение новой технологии термической обработки стало важным шагом в повышении качества и конкурентоспособности продукции предприятия. Индукционный нагрев, применяемый в процессе высокого отпуска, позволяет добиться равномерного прогрева по всей длине прутка, что особенно критично для изделий диаметром 26 миллиметров. В отличие от традиционных печных методов, индукционные установки обеспечивают более точный контроль температурных режимов и скоростей охлаждения. Это минимизирует внутренние напряжения в металле и исключает возникновение дефектов структуры, таких как трещины или неоднородность твердости. В результате предприятие может гарантировать стабильное качество продукции даже при крупносерийном производстве.
Новые рыночные ниши и области применения
Расширение ассортимента калиброванного проката с улучшенными механическими свойствами открывает для «ММК-МЕТИЗ» новые рыночные ниши. Особую ценность такая продукция представляет для предприятий машиностроительного комплекса, где детали работают в условиях циклических нагрузок и высоких требований к износостойкости. Например, из нового проката могут изготавливаться ответственные элементы гидравлических систем, оси и валы для сельскохозяйственной техники, а также крепежные детали для мостовых конструкций. Строительная отрасль также заинтересована в материале, способном выдерживать вибрационные нагрузки при эксплуатации высотных зданий и инфраструктурных объектов.
Высокий отпуск с индукционным нагревом позволяет достичь оптимального баланса между прочностью и пластичностью, что является одним из главных требований для деталей, работающих в условиях перепадов температур и агрессивных сред. Сталь марки 45, известная своей обрабатываемостью, после такой термообработки приобретает способность сохранять геометрическую стабильность при длительной эксплуатации. Это особенно важно для автопрома, где детали подвергаются постоянному трению и ударным нагрузкам. Увеличение ресурса работы узлов снижает затраты на ремонт и замену, что дает конечным потребителям экономический эффект.
Технологические инновации и их значение для отрасли
Ранее основной проблемой отечественного калиброванного проката для нужд химии была нестабильность механических свойств по длине прутка и наличие поверхностных дефектов, которые становились очагами коррозии в агрессивных средах. Новая технология ММК-МЕТИЗ решает эти задачи через:
- Высокоточное волочение и обточка: Новые линии позволяют производить прокат с квалитетом точности h9–h11. В нефтехимии это критично для изготовления крепежа и деталей насосного оборудования, работающих под высоким давлением.
- Контроль сплошности металла: Внедрение систем неразрушающего контроля (ультразвуковой и вихретоковый контроль) в потоке гарантирует отсутствие внутренних и поверхностных микротрещин. Для нефтехимии это «вопрос жизни и смерти», так как скрытый дефект в условиях сероводородного растрескивания ведет к аварии.
- Термическая обработка в защитной атмосфере: Применение колпаковых печей с водородным или азотным защитным газом позволяет получать прокат без обезуглероженного слоя. Это сохраняет прочностные характеристики стали, необходимые для эксплуатации при экстремально низких или высоких температурах.
Где именно в нефтехимии применяется этот прокат?
Новая технология производства сделала продукцию предприятия востребованной в следующих сегментах:
- Высокопрочный крепеж для фланцевых соединений: Шпильки, болты и гайки из марок стали 40Х, 30ХМА, 25Х1МФ, изготовленные из калиброванного проката ММК-МЕТИЗ, используются при монтаже реакторов, колонн и трубопроводных систем.
- Запорная и регулирующая арматура: Из калиброванных прутков изготавливаются штоки клапанов и шпиндели задвижек. Здесь важна чистота поверхности и точность геометрии, чтобы обеспечить герметичность узлов.
- Насосное и компрессорное оборудование: Валы малых диаметров и крепежные элементы проточной части насосов, перекачивающих нефтепродукты и химические реагенты.
- Анкерные системы: При строительстве нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) калиброванный прокат используется в ответственных металлоконструкциях, требующих повышенной выносливости.
Роль в стратегии импортозамещения и диверсификации Группы ММК
Инвестиции в новое оборудование и технологические процессы являются частью долгосрочной стратегии Группы ММК по диверсификации производства и импортозамещению. «ММК-МЕТИЗ» последовательно модернизирует свои мощности, чтобы предложить рынку продукт, не уступающий лучшим зарубежным аналогам. Кроме того, освоение выпуска термообработанного калиброванного проката позволяет заводу укрепить позиции в сегменте продукции с высокой добавленной стоимостью. В перспективе предприятие планирует расширить линейку термообработанных изделий, включая прокат из легированных марок стали, что даст возможность охватить потребности оборонной промышленности и энергетического машиностроения.
Внедрение новой технологии также потребовало пересмотра подходов к контролю качества на всех этапах производства. На заводе усилили входной контроль заготовок, а финальная проверка готового проката теперь включает неразрушающие методы контроля структуры и механические испытания на ударную вязкость. Такой комплексный подход гарантирует, что каждая партия продукции соответствует строгим техническим условиям.
Ранее журнал «Химагрегаты» писал о том, как «Северсталь» улучшила геометрию металлопроката благодаря обновлению оборудования.