На Оскольском электрометаллургическом комбинате (ОЭМК), который входит в структуру компании «Металлоинвест», успешно завершен крупный этап технического перевооружения. Реконструкция затронула установки сушки и разогрева промежуточных ковшей, задействованных в контуре машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Полностью обновлены все восемь технологических стендов в зоне разливки электросталеплавильного цеха. Объем инвестиций в этот проект составил внушительную сумму — 235 миллионов рублей.
Екатерина Григорьева
Фото сгенерировано ИИ
Технологический прорыв: скорость и энергоэффективность
Внедрение современного оборудования кардинально изменило операционные показатели участка. Ключевым результатом стало резкое сокращение времени на подготовку промежуточного ковша: если раньше цикл разогрева занимал от 5 до 6 часов, то теперь этот процесс укладывается всего в 2,5 часа.
Помимо очевидного выигрыша во времени, модернизация принесла и значительный экономический эффект. Расход природного газа на разогрев сократился практически втрое, что делает производство более экологичным и рентабельным. Кроме того, на двух стендах была смонтирована инновационная система продувки аргоном. Она обеспечивает надежную защиту металла от вторичного окисления, что напрямую влияет на повышение качественных характеристик выпускаемой стали.
Критический этап: как рождается стальная заготовка
Технологический процесс является сложной и ответственной задачей. Перед началом разливки внутренняя полость промежуточного ковша раскаляется до температуры около 1200 градусов Цельсия. После этого в него переливается жидкая сталь из сталеразливочного агрегата. Из промежуточной емкости расплав направляется в ручьи установки непрерывной разливки, где происходит его равномерное распределение для формирования заготовок.
Экспертная оценка: ставка на стабильность и качество
Руководство цеха подчеркивает стратегическую важность проведенного обновления. Стабильность процесса на всех этапах — от подготовки оборудования до получения готового продукта — является залогом успеха непрерывной разливки.
«Новые стенды позволяют нам значительно быстрее вводить оборудование в рабочие режимы и достигать более точного соблюдения технологических параметров, — отметил начальник электросталеплавильного цеха ОЭМК Владимир Пивоваров. — Использование аргона — это дополнительный инструмент для защиты металла от вторичного окисления. Проведенная модернизация дает нам возможность параллельно работать над совершенствованием качества стали, поддерживать устойчивость технологического цикла и синхронно повышать общую эффективность производства».
Планомерное обновление: итоги двух этапов
Реализация инвестиционного проекта велась в несколько стадий. В 2025 году новое оснащение было установлено на машинах непрерывного литья №1 и №4. В текущем, 2026 году, работы завершились на агрегатах №2 и №3. Таким образом, все четыре машины этого цеха теперь оснащены исключительно обновленными стендами, что выводит технический потенциал комбината на принципиально новый уровень.