На предприятии «Атоммаш» (структурное подразделение Машиностроительного дивизиона «Росатома»), расположенном в Ростовской области, завершено производство комплекта парогенераторов и внутрикорпусных элементов ядерного реактора для четвёртого энергоблока АЭС «Аккую», возводимой «Росатомом» в Турецкой республике.
Ирина Медведева
Парогенератор имеет диаметр, превышающий 4 метра, длина его составляет около 14 метров, а масса 340 тонн. Фото: «Атом-Медиа«
Как сообщает «Атом-Медиа«, данная партия является финальной в поставке базового оборудования, входящего в состав ядерной паропроизводящей установки станции.
В общей сложности российские производители выпустили для АЭС «Аккую» 4 корпуса реакторов ВВЭР-1200 новейшего поколения «3+» и 16 парогенераторов (по четыре на каждый энергоблок), чей совокупный вес превышает 7 тысяч тонн.
Первая отправка на стройку важнейшего оборудования для реакторного зала состоялась в 2020 году. В настоящий момент первый энергоблок готовится к важнейшему этапу перед запуском холодно-горячей обкатке оборудования.
«То, что мы завершили изготовление значительной части основного оснащения для четвёртого энергоблока АЭС „Аккую“, это превосходный итог скоординированных усилий нашего коллектива и партнёров. Мы рассматриваем данный проект не просто как выполнение контрактных обязательств, а как вклад в укрепление международного взаимодействия, причём не только в энергетической сфере. Мы испытываем гордость от того, что изделия „Атоммаша“ станут элементом первой турецкой АЭС и будут надёжно обеспечивать миллионы людей чистой энергией»,- заявил руководитель завода «Атоммаш» Максим Жидков.
В структуру одной ядерной паропроизводящей установки с реактором серии ВВЭР входят: ядерный реактор, четыре парогенератора, главные циркуляционные насосы, отвечающие за движение теплоносителя через активную зону реактора, трубопроводы, арматура и дополнительные системы.
Реактор для четвёртого энергоблока АЭС «Аккую» был отправлен с завода «Атоммаш» на стройплощадку в сентябре 2025 года.
Парогенератор представляет собой теплообменное устройство, играющее ключевую роль в реакторной установке, и относится к изделиям первого класса безопасности. Его диаметр превышает 4 метра, длина составляет около 14 метров, а масса 340 тонн.
Больше о строительстве АЭС «Аккую» — например, о том, какое оборудование отправил на строительство «Завод Энергетического Оборудования Энергопоток,» — читайте в нашем журнале.
АЭС «Аккую» строится по уникальной для мировой атомной отрасли модели «строй — владей — эксплуатируй». Источник фото: ru.rayhaber.com
Справка:
АЭС «Аккую» возводится по новейшему проекту, относящемуся к поколению 3+, и признана одной из наиболее защищённых атомных станций в мире.
Конструкция станции разработана с учётом способности противостоять самым серьёзным природным явлениям, возможным в регионе строительства не чаще одного раза за десять тысяч лет: — подземные толчки силой до девяти баллов; — вихревые и штормовые ветры скоростью до 60 метров в секунду; — осадки объёмом до 314 миллиметров в сутки; — цунами и волны высотой до десяти метров.
Работа пассивных защитных механизмов сохраняется даже при полном отсутствии электричества. Задачи систем безопасности включают экстренную остановку реактора, поддержание его в подкритическом режиме, отвод избыточного тепла от реактора, а также удержание радиоактивных элементов в пределах установленных зон. Проект АЭС «Аккую» базируется на использовании решений, объединяющих активные и пассивные комплексы для реализации защитных функций. Компоновка этих систем гарантирует выполнение задач безопасности при разнообразных исходных событиях.
Эффективность пассивных устройств даёт возможность выполнять функции безопасности на протяжении как минимум 72 часов без участия персонала, в том числе в условиях полного отключения электропитания.
Стержни, отвечающие за управление и защиту реактора, удерживаются над зоной активных элементов с помощью электромагнитов. При пропадании питания стержни под воздействием силы притяжения за менее чем две секунды погружаются в активную зону, переводя реактор в подкритическое состояние и прекращая ядерную реакцию.
Одним из ключевых элементов пассивной безопасности является «ловушка расплава» — стальной резервуар массой 144 тонны. В аварийной ситуации он надёжно фиксирует фрагменты расплавленного материала из активной зоны, не допуская их выхода за пределы герметичной оболочки реакторного здания. Высота этой конструкции составляет 6,14 метра, диаметр — 5,83 метра. Внутрь резервуара помещается специальный состав, который при смешивании с расплавом снижает удельное тепловыделение. «Ловушка» отличается повышенной стойкостью к сейсмическим нагрузкам, гидродинамическим и ударным воздействиям.
Система аварийного охлаждения активной зоны предназначена для охлаждения активной зоны с использованием объёма воды, многократно превышающего ёмкость реактора. Эта система, как и механизмы управления и защиты, способна выполнять свои задачи в течение 72 часов даже при полном отключении электроэнергии.
Защиту от человеческого фактора обеспечивает применение пассивных систем безопасности, не требующих действий персонала, и высокий уровень автоматизации управления активными системами, включая автоматические блокировки, предотвращающие ошибочные действия оператора.
Принцип физического разделения защищает системы безопасности от внутриплощадочных воздействий (пожаров, затоплений, паровых струй, летящих предметов, динамических нагрузок от разрыва трубопроводов). Реализация достигается размещением оборудования отдельных каналов в разных помещениях, изолированных расстоянием или защитными барьерами.
Конфигурация систем основана на взаиморезервирующих пассивных и активных компонентах. Это необходимо для высокой надёжности выполнения функций безопасности за счёт защиты от отказов по общим причинам.