На площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК) успешно финализирован плановый цикл технического обслуживания оборудования конвертерного цеха. Работы были выполнены строго по утвержденному регламенту в рамках остановки второго конвертера. Это технологическое окно инженеры использовали с максимальной эффективностью, проведя комплексное восстановление и апгрейд смежных агрегатов, сообщила пресс-служба компании.
Анна Абрамова
Фото сгенерировано ИИ
Инвестиции в надежность ключевого звена
Несмотря на волатильную рыночную конъюнктуру, компания сохраняет темпы обновления стратегически важных производственных узлов. Объем вложений в этот этап технического перевооружения составил 1,3 млрд рублей. Финансовые ресурсы направлены на укрепление конструкции, через которую проходит почти 90% выпускаемой на комбинате стали.
Ключевые изменения на конвертере №2:
- Проведена полная замена верхней части агрегата;
- Обновлен кессон котла-утилизатора;
- Установлен новый ротор нагнетателя.
«Даже в условиях непростой рыночной обстановки компания не сворачивает программу обновления ключевых узлов комбината. Инвестиции в размере 1,3 млрд рублей направлены на повышение надёжности элементов, через которые проходит порядка 90% всей производимой стали. В ходе ремонтных работ на конвертере №2 была произведена замена верхней части агрегата, кессона котла, а также ротора нагнетателя. Данные меры направлены на создание более комфортных и безопасных условий для персонала, обеспечение корректной работы газоочистных систем, соблюдение требований экологической безопасности, а также на предотвращение аварийных ситуаций и бесперебойную эксплуатацию оборудования. Всё это в совокупности позволит нам поставлять потребителям продукцию высокого качества и сохранять устойчивые позиции на рынке», – подчеркнул генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Ревизия оборудования непрерывной разливки
Параллельно с работами на конвертере техники осуществили ремонтные операции на двух машинах непрерывного литья заготовок (УНРС-1 и УНРС-4), а также на агрегате «печь-ковш» №2 и установке доводки металла №3.
- На УНРС-1: Была заменена несущая рама стенда для размещения сталеразливочного ковша, модернизирован роликовый круг и обновлен зубчатый венец с редукторами поворота. Инженеры также восстановили направляющие и усилия бункера системы вторичного охлаждения. Эти меры гарантируют ювелирную фиксацию ковша и бесперебойную циркуляцию охлаждающей жидкости, что критически для стабильной подачи расплава и сохранения параметров конечного продукта.
- На УНРС-4: Выполнен стандартный регламентный объем операций: замена ролико-секций, реставрация рольгангов, обновление механизмов вторичного охлаждения и узлов перегрузки слябов.
Реновация участков доводки и ковшевой обработки
На агрегате «печь-ковш» №2 введен отремонтированный водоохлаждаемый свод. Это нововведение позволяет исключить образование температурных трещин и препятствует проникновению конденсата в жидкую ванну. Дополнительно были модернизированы редукторы сталевоза, а система смазки подшипниковых узлов вынесена в изолированное помещение для защиты от агрессивных внешних факторов.
В ходе восстановления установки доводки металла №3 специалисты устранили дефекты пути для сталевоза: демонтировали изношенные рельсы, залили новое основание с применением высокопрочного быстротвердеющего бетона.
Тандем профессионалов
К исполнению заявленных задач были привлечены как собственные силы ремонтного блока «Северстали», так и профильные аутсорс-команды из числа вологодских подрядных фирм. Слаженная работа позволила завершить этап без отклонений от графика.
Напоминаем нашим читателям, АО «Группа компаний «Химагрегат» продолжает укреплять сотрудничество с ведущими промышленными предприятиями России. Очередная партия оборудования — два насоса модели АХН Q/H.2 — отправлена на производственные объекты ПАО «Северсталь». Техника, созданная для перекачивания химически агрессивных сред, обеспечит стабильную работу ключевых узлов металлургического производства. Подробнее — по ссылке.