Как сообщает пресс-служба ПАО «ГМК «Норильский никель», на площадке Надеждинского металлургического завода (НМЗ) специализированное ремонтное подразделение «Норникеля» осуществляет установку обеднительной электропечи №1. Корпус и системы охлаждения этого сложного пирометаллургического агрегата впервые полностью разработаны и произведены собственными инженерными силами компании.
Плановые ремонтные работы начались в феврале 2026 года и рассчитаны на 90 дней.
Источник фото: пресс-служба ПАО «ГМК «Норильский никель»
Екатерина Королёва
Фокус на импортонезависимость
Данное оборудование ранее импортировалось. В ситуации трансформации международных логистических схем компания сосредоточилась на усилении внутренних технических и производственных возможностей. Это позволило не только отказаться от иностранных поставок, но и освоить полный производственный цикл от проектирования до выпуска готового устройства.
Технологический прорыв в производстве ключевых компонентов
Основу печи составляют медные кессоны (охлаждающие элементы), функционирующие в условиях крайне высоких температур. Для их производства был перестроен весь технологический процесс на Механическом заводе. Операции, ранее занимавшие до шести часов, теперь выполняются за 20–25 минут. Для новой печи изготовлено 529 кессонов 14 различных размеров из металла, полученного на рудниках Норильского промышленного района.
Экономический эффект
«Мы прогнозируем, что экономическая эффективность проекта составит более 0,5 млрд рублей. Однако значимость этой работы измеряется не только финансовыми показателями, — отметил вице-президент, директор Заполярного филиала «Норникеля» Александр Леонов. Агрегат создан исключительно нашими ресурсами. Для этого на Механическом заводе мы оптимизировали технологии и приобрели станок для глубокого сверления. Чтобы обеспечить точность, была проведена контрольная сборка на испытательном стенде, имитирующем реальные условия. Это помогло сократить время и улучшить качество итоговой сборки».
Ход работ и текущий этап — футеровка и прогревание
На середине ремонтного цикла коллектив перешел к одному из ключевых этапов — формированию огнеупорного основания (футеровке). «Мы выполнили комплексное восстановление фундамента, установили подину печи, состоящую из 18 секций. Все сварочные работы завершены. В режиме 24/7 порядка 110 наших специалистов одновременно ведут футеровку основания, установку каркаса агрегата, системы загрузки и коллекторного охлаждения на различных уровнях. Работа строго соответствует графику и высшим технологическим требованиям», — сообщил Данил Леонтьев, исполняющий обязанности генерального директора специализированного ремонтного предприятия «Норникеля».
19 апреля, в соответствии с графиком, был дан старт критически важному этапу — постепенному прогреву огнеупорной кладки. Этот процесс требует строгого соблюдения температурного режима в течение нескольких суток, чтобы удалить остаточную влагу и избежать растрескивания материала. Прогрев ведется с помощью временных газовых горелок под непрерывным контролем термопар. После его завершения и контрольного осмотра печь будет готова к подаче технологической нагрузки.
Стратегическое значение для отрасли
В первых числах мая обеднительная электропечь №1 примет первую партию сырья и начнет работу в штатном режиме в составе металлургического передела Надеждинского завода.
Ее запуск станет практическим подтверждением сформированной в компании полной технологической цепочки от добычи руды и производства меди до создания сложнейшего пирометаллургического оборудования.
Таким образом, реализованный проект закрепил стратегический курс «Норникеля» на технологическую самообеспеченность и импортонезависимость. Созданные компетенции и модернизированные производственные площадки, такие как Механический завод, формируют новый стандарт для всей горно-металлургической отрасли России, демонстрируя возможность выпуска оборудования мирового уровня собственными силами.
Ранее журнал «Химагрегаты» освещало тему замещения зарубежной продукции, рассматривая деятельность АО «Группа компаний «Химагрегат». Эта компания также наладила выпуск техники, аналогичной заграничным образцам.