На Белорецком металлургическом комбинате (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») внедряют новый подход к совершенствованию производственных процессов — цифровую систему для оценки эффективных рабочих мест, которая получила название «Мобильный обходчик», сообщает отдел внешних и внутренних коммуникаций компании.
Фото: mechel.ru
Екатерина Королёва
Данная система осуществляет дистанционный сбор и передачу данных с производственных объектов, используя для этого обычный мобильный телефон. Её основой является многофункциональная платформа, состоящая из веб-интерфейса и приложения для смартфона. Принцип действия предельно прост: сотрудник сканирует QR-код, размещённый на оборудовании или рабочем месте, затем указывает цех, участок, свою профессию и приступает к заполнению контрольного перечня. Этот перечень включает пять блоков, которые соответствуют стадиям концепции 5С: «сортировка», «систематизация», «содержание в чистоте», «стандартизация» и «совершенствование».
Первые итоги применения
В прокатном цехе БМК опробовали данную разработку в первую очередь. На предприятии сейчас организовано свыше 35 эффективных рабочих мест, и в перспективе планируется внедрить систему на всех участках. Ежедневно проводятся проверки ЭРМ, а мастера ежемесячно заполняют контрольный чек-лист. Данные автоматически поступают в отдел, который занимается улучшением производственной системы. Там информацию анализируют, разрабатывают мероприятия для исправления недостатков и минимизации потерь, после чего сведения передаются руководителям цехов. Например, на участке изготовления и ремонта валков и их опор в прокатном цехе с помощью «Мобильного обходчика» удалось навести порядок на складе и оптимизировать передвижение крана. Также работники сделали хранение инструментов более удобным и практичным.
Мнение руководства
«“Мобильный обходчик” — это перспективное средство для улучшения производственной системы завода. Оно просто в использовании, соответствует современным требованиям и позволяет быстро принимать решения. Это приносит пользу как сотрудникам и специалистам, так и руководству», — отметил Евгений Кочетков, глава отдела по развитию производственной системы АО «БМК».
Вовлеченность персонала и первые улучшения
Внедрение «Мобильного обходчика» позволяет не только фиксировать текущее состояние рабочих мест, но и выстраивать прозрачную систему ответственности. Каждый мастер и рабочий теперь четко знает, какие критерии оцениваются, а руководство получает объективные данные без необходимости личного присутствия на каждом участке. Это исключает субъективность при проверках и снижает время на составление отчетов — информация обрабатывается в цифровом формате, что ускоряет принятие решений в два-три раза по сравнению с бумажными чек-листами.
Система также стимулирует вовлеченность персонала в процесс улучшений. Работники сами могут инициировать изменения, если замечают несоответствия стандартам или возможности для оптимизации. Например, после анализа данных с мобильных устройств в прокатном цехе были предложены новые схемы размещения заготовок, что сократило время на их поиск на 15%. Такая обратная связь формирует культуру непрерывных улучшений, когда каждый сотрудник становится частью системы, а не просто исполнителем инструкций.
Особое внимание уделяется обучению персонала. На заводе организованы краткие инструктажи по работе с мобильным приложением, а также выпущены памятки с алгоритмом действий. По словам Евгения Кочеткова, за первые два месяца использования системы сотрудники отметили, что она не создает лишней нагрузки, а наоборот, помогает систематизировать ежедневные обязанности. В планах — интеграция «Мобильного обходчика» с другими цифровыми сервисами комбината, что позволит формировать единую базу данных о состоянии оборудования и рабочих мест в режиме реального времени.
Планы по масштабированию и адаптации
Планируется, что к концу 2026 года «Мобильный обходчик» охватит все основные производственные участки БМК. Сейчас идет адаптация приложения под специфику разных цехов: кузнечно-прессового, термического и ремонтно-механического. Для каждого направления разрабатываются индивидуальные контрольные перечни, учитывающие особенности оборудования и технологических процессов. Это позволит унифицировать подход к оценке эффективных рабочих мест на всем предприятии, сохранив при этом гибкость для локальных задач.
Экономический эффект и перспективы тиражирования
Первый опыт внедрения показал, что цифровизация даже простых процессов, таких как обход и проверка, дает ощутимый экономический эффект. Сокращение времени на поиск инструментов, оптимизация перемещений техники и снижение количества мелких простоев уже привели к небольшому, но стабильному росту производительности на пилотных участках. Руководство комбината планирует тиражировать успешные практики на другие предприятия Группы «Мечел», адаптируя функционал под их производственные циклы. Таким образом, «Мобильный обходчик» становится не просто инструментом контроля, а элементом стратегии по созданию современной, эффективной и безопасной производственной среды.