На Вынгаяхинской компрессорной станции, которая является частью Вынгапуровского газоперерабатывающего завода предприятия «СибурТюменьГаз», завершена работа по обновлению системы обеспечения теплом. Реализованный комплекс мер увеличил устойчивость функционирования технологических агрегатов, сократил потребление энергии и гарантировал бесперебойную подачу тепловой энергии в суровых условиях северных регионов, сообщает пресс-служба «СибурТюменьГаз».
Эта инициатива была предпринята для устранения ряда технических недостатков предыдущей схемы. Старая паровая котельная характеризовалась чрезмерным использованием воды и топливного газа, а образующийся излишек пара не применялся в технологическом цикле.
Фото сгенерировано ИИ
Новая конфигурация оборудования
В ходе реконструкции на площадке была возведена водогрейная котельная и самостоятельная установка для генерации пара. Данное разделение позволило дифференцировать задачи производства тепла и пара, что повысило адаптивность всей системы. Водогрейный модуль отвечает за постоянное обеспечение отоплением, а парогенераторная установка задействуется во время плановых остановочных работ, для прогрева аппаратов и служит дополнительным источником.
Мнение эксперта
«Мы разрабатывали систему, способную стабильно функционировать в отдаленной локации и одновременно соответствовать актуальным стандартам эффективности и контролируемости. Новая конфигурация дает возможность точно регулировать тепловую генерацию и предотвращает нецелевые расходы ресурсов», — прокомментировал главный специалист по энергетическим вопросам Вынгапуровского ГПЗ Николай Атмашкин.
«Для нашей компании ключевым является не только гарантирование безотказного теплоснабжения, но и формирование благоприятной среды для сотрудников. Автоматизация уменьшает часть операционных задач и позволяет уделять больше внимания мониторингу и росту производительности», — добавил Николай Атмашкин.
Автоматизация и цифровое управление
Значительный фокус был сделан на внедрении автоматизированных систем. Контроль над котельной полностью переведен в цифровую среду. Показатели работы регистрируются и сохраняются, основные данные выводятся на центральный диспетчерский пункт станции, также реализована возможность удаленного управления агрегатами. Этот метод делает эксплуатацию более простой и увеличивает открытость технологических операций.
Улучшение условий труда и экономический эффект
Обновление также положительно сказалось на рабочих условиях. Отмечается уменьшение уровня звукового воздействия, сокращение размеров установок, облегчение процессов управления. По результатам проекта ожидается уменьшение расходов на энергетические ресурсы в объеме примерно 5,83 миллиона рублей ежегодно.
Масштабирование опыта
Приобретенный практический опыт уже передается другим производственным объектам «СибурТюменьГаза». Этот проект показывает, как благодаря рациональным техническим решениям и пересмотру принципов эксплуатации можно усилить надежность инфраструктуры, сократить операционные издержки и обеспечить устойчивое функционирование в тяжелых природных условиях.