Специалисты «Татнефти» восстановили более двадцати бездействующих скважин, применяя технологию обсадного бурения на хвостовиках. На месторождениях Татарстана проблема износа скважинного фонда становится все более актуальной. Конструкция скважин, включая перфорированные интервалы, призабойные области и обсадные колонны, постепенно деградирует. Это ведет к падению объемов добычи и окончательному останову объектов, следует из сообщения ПАО «Татнефть».
Фото сгенерировано ИИ
Екатерина Королёва
В связи с этим инженеры «КРС-Сервиса» инициировали проект по бурению компактного обходного ствола. Ключевой принцип — предельное упрощение технологии. Процесс ведется без применения каротажных исследований и телеметрических систем. Также отпадает необходимость в дорогих буровых растворах и комплексах их очистки. Для промывки забоя используется пластовая вода девонского горизонта.
Технология и ее особенности
«Единственной геофизической операцией на подготовительном этапе является ориентация отклонителя по азимуту, — отмечает специалист. — Затем в колонне вырезается «окно», после чего с использованием рабочей компоновки (PDC-долото и хвостовик) боковой ствол углубляется до проектной отметки с незамедлительной цементацией хвостовика».
Обработка инклинометрических данных по ранее пробуренным объектам помогла выявить устойчивые тенденции, позволяющие предсказывать поведение бурового инструмента. Определено, что расстояние отклонения от исходного ствола колеблется от 2 до 14 метров. Длина боковых ответвлений составляет от 70 до 250 метров.
Экономический эффект
В апреле 2025 года работы стартовали на одной из скважин, принадлежащей НГДУ «Альметьевнефть». Она длительное время простаивала из-за разрушения эксплуатационной колонны выше перфорированных интервалов. В «Татнефти» отмечают, что итоги превзошли прогнозы. Весь комплекс ремонтных мероприятий был завершен за 10 дней. Финансовые затраты оказались меньше, чем при отдельных попытках углубления стандартными способами. Спустя приблизительно год в строй вернулись уже 21 скважина. Экономический эффект от применения технологии ЗКБС, в сравнении с классическими методами бурения, составляет более 10 миллионов рублей на одну скважину.
Техническое обеспечение процесса
Эффективности процесса способствует и модернизированная техника. На подъемнике АПР-80 смонтирован стационарный механический ротор, который не снимается при проведении спуско-подъемных операций. Карданный привод ротора и датчик контроля момента в составе электронного комплекса ДЭЛ-150 обеспечивают постоянный мониторинг режимов бурения. Это крайне важно для безопасной и бесперебойной работы.
Среди восстановленных объектов — четыре добывающие скважины. На них выполнялись исследования для оценки степени нефтенасыщенности пласта. Замеры проводились непосредственно после бурения и через три месяца. Результаты подтвердили высокую достоверность полученных данных. Накопленный опыт может быть эффективно использован при ведении эксплуатационного бурения. Это открывает возможность отказа от каротажа в открытом стволе и применения буровых растворов, что значительно сократит сроки работ и снизит расходы.
Пример успешной реабилитации сложного объекта
Одной из успешно реабилитированных стала скважина № 566 НГДУ «Альметьевнефть». Она была введена в эксплуатацию в 1954 году и за время работы дала около миллиона тонн нефти. Однако ее состояние характеризовалось разрушенной призабойной зоной и наличием оставленного в стволе инструмента. Положение усугублялось отсутствием цементного кольца за колонной и значительным диаметром ствола. Эти факторы создали серьезные трудности для обеспечения отклонения от основного ствола. Несмотря на это, сотрудникам «КРС-Сервиса» удалось успешно выполнить поставленную задачу.
Ранее журнал «Химагрегаты» сообщал об открытии компанией «Роснефть» лаборатории «Геофизические исследования скважин».