На производственных площадках «СибурТюменьГаза» внедрена цифровая платформа «Горизонт» – комплексное решение, охватывающее все этапы ремонтных работ, начиная с диагностики и заканчивая анализом результатов, сообщает MASHNEWS.
В 2025 году данная система впервые была масштабно развернута на предприятиях, расположенных в Ханты-Мансийском и Ямало-Ненецком автономных округах. С целью обеспечения эффективного использования платформы и повышения качества планирования, сотрудники предварительно прошли специализированное обучение. Внедрение цифровых технологий позволило добиться максимальной прозрачности процесса: специалисты могли в режиме онлайн отслеживать ход работ, уровень ресурсов, текущие вопросы и показатели безопасности.
По словам Алексея Зырянова, менеджера по остановочным ремонтам в СТГ, применение платформы «Горизонт» позволило подразделению технического обслуживания и ремонта принимать более обоснованные и быстрые решения.
«Система предоставляет возможность оперативно анализировать данные, контролировать соблюдение графиков и состояние оборудования. Такой подход делает управление ремонтным процессом более действенным и предсказуемым. Накопленный опыт будет учтен при дальнейшей цифровизации».
Ремонтная кампания, проведенная в этом году, стала одной из крупнейших за последние годы. В 2025 году на заводах «СибурТюменьГаза» были проведены остановочные ремонты на 29 установках из общего числа 34. В мае одновременно работы велись на трех филиалах – Нижневартовском, Вынгапуровском и Белозерном ГПЗ. В общей сложности было задействовано 1 330 специалистов, включая примерно 800 представителей подрядных организаций и более 500 сотрудников СТГ.
Одним из ключевых приоритетов оставалась безопасность: за весь период ремонтов не было зафиксировано инцидентов. Команде удалось добиться сокращения сроков выполнения работ. Общая продолжительность остановок по всем предприятиям была снижена на 9 суток, что привело к увеличению прибыли на несколько миллионов рублей. Внедрение проектов по реинжинирингу процессов и распространению программного обеспечения «Горизонт» на остальные филиалы компании дополнительно сократило время ремонта на 43 часа.
Впервые в истории Белозерного ГПЗ реализован проект одновременного ремонта двух установок подготовки газа – УПГ-1 и УПГ-2. Такой подход позволил уменьшить общее время простоя и повысить эффективность планирования. На Нижневартовском ГПЗ была произведена замена газотурбинного двигателя и более 200 метров трубопровода диаметром 530 мм. Во время ремонтов наблюдалось кратковременное усиленное горение на факелах, что является стандартной технологической процедурой при подготовке оборудования. Состояние атмосферного воздуха постоянно контролировалось, превышений установленных норм зафиксировано не было.
Плановые ремонты на газоперерабатывающих заводах являются важной частью программы, направленной на повышение надежности и эффективности производственных мощностей компании. Это особенно актуально для предприятий, работающих в северных условиях, где колебания температур требуют повышенного внимания к техническому состоянию оборудования. Своевременная диагностика и профилактические работы способствуют продлению срока службы оборудования, снижают вероятность внеплановых остановок и минимизируют воздействие на экологию.
Ежегодно «Сибур» пополняет портфель проектов сотнями новых цифровых инициатив, отбираемых по критерию максимального воздействия на повышение эффективности работы компании. Суммарный экономический эффект от цифровизации за 7 лет к концу 2024 года превысил 50 млрд руб., при этом наибольшая доля приходится на проекты в сфере производства, а также маркетинга и продаж. Более половины достигнутых результатов стали возможными благодаря применению решений на основе искусственного интеллекта.