В рамках ежегодного Совещания главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ, посвященного проблеме импортозамещения, в фойе сессионного зала проходила выставка производителей оборудования, инжиниринговых и сервисных компаний. На стендах был представлен самый широкий спектр изделий, запчастей, комплектующих, материалов и услуг, востребованных ремонтно-механическими подразделениями НПЗ и НХК. Все экспозиции в полной мере соответствовали главной теме Совещания, связанной с задачей достижения технологической независимости отрасли, и вызвали большой профессиональный интерес специалистов. Мы пообщались с некоторыми из экспонентов, которые представили свои компании, продукцию и рассказали о стратегиях развития на 2025 год.
Игорь Вячеславович Ткаченко, генеральный директор «Инициатива»:
— Наша специализация, как вы помните по нашим прошлым встречам на совещаниях ГМ, поставка полного спектра технологического оборудования для нефтегазовой химической, энергетической, металлургической промышленности, включая инжиниринг и технический надзор. Этим летом компания «Инициатива» отпраздновала свой 20-летний юбилей, который был ознаменован рядом достижений: развитием направлений по всем типам оборудования, а также созданием новых технологических специализаций.
Компания продолжает развивать направление компенсаторов: если пару лет назад мы поставляли сильфонные, сальниковые и линзовые компенсаторы, то сейчас в полной мере закрыли позиции по резиновым и тканевым компенсаторам. Можно сказать, сегодня весь спектр компенсационного оборудования нам доступен, мы готовы закрывать эти вопросы комплексно.
Если говорить о теплообменном оборудовании, то наш пул заводов-поставщиков и производственных площадок за последние пару лет существенно вырос, что позволило резко расширить номенклатуру теплообменников по массогабаритным характеристикам и по сложности. Теперь мы можем поставлять аппараты на более высокие параметры давления и температуры. Фактически, сегодня мы готовы поставлять оборудование более широкой номенклатуры, типоразмерного ряда и в более широком масштабе, закрывая потребности своих Заказчиков.
Очень приятно отметить, что более половины присутствующих на совещании главных механиков – представители наших предприятий-заказчиков. Некоторые тендеры только недавно выиграны, и специалисты ожидают нашей поставки, а от кого-то в кулуарах мы услышали отзывы по уже поставленной продукции. Очень важно получать обратную связь от представителей заводов – это позволяет нам развиваться и в полном объёме соответствовать требованиям рынка.
По емкостному оборудованию мы расширили спектр поставляемых изделий: например, новое оборудование – с эллиптическим дном; появились изделия на большие диаметры, на большую толщину днищ. Более того, ООО «Инициатива» теперь может поставить отдельно узлы и детали аппаратов — при плановом ремонте иногда требуется заметить только днище или обечайку, а не весь аппарат.
Хочу подчеркнуть, по программе импортозамещения в рамках наших технологических возможностей – по весогабаритным характеристикам и т.д. – мы можем заместить практически все. Этому способствует уровень квалификации специалистов нашего штатного и внештатного коллектива конструкторов, технологов, а также технологические возможности компании по реализации самых неординарных инженерных решений.
К примеру, наше новое направление – гидравлический резак для установок замедленного коксования. Общеизвестно, что в реакторах замедленного коксования образуется нефтяной кокс как осадок, который в конечном итоге засоряет установку и требует периодического удаления. Первый запрос на это оборудование появился в декабре прошлого года, что стало вызовом для нас. В стране такие установки большая редкость, отечественных производителей этого оборудования совсем мало.
Мы взялись за решение этой проблемы в партнёрстве с одним из НИИ в области нефтехимпереработки. Они как патентообладатели заключили с нами соглашение, передали нам проектную документацию, на основании которой нами была разработана рабоче-конструкторская документация, проведены расчёты и построена 3D-модель Гидравлического резака ГРУ-3Р-250, работающего при давлении 25 Мпа (250 кгс/см²), испытательное давление – 32 Мпа (320 кгс/см²).
Как выяснилось, далеко не все предприятия страны обладали компетенциями, позволяющими создать такое оборудование, но мы сумели организовать и наладить технологический процесс изготовления. На сегодня аппарат успешно испытали, отгрузили на Новокуйбышевский НПЗ, ожидаем обратной связи по результатам монтажа и начала эксплуатации. На гидравлический резак ГРУ-3Р-250 получены все необходимые технические, разрешительные документы, сертификаты системы менеджмента качества, все лицензии. Таким образом, наш коллектив успешно справился с нетривиальной инженерной задачей!
Надеюсь, представители механических служб НПЗ и НХК это оценят и смогут с эффективно использовать наш аппарат ГРУ-3Р-250 и другое поставляемое нами оборудование для обеспечения надежной и эффективной работы своих производств.
Чужченко Дмитрий Андреевич, главный менеджер проектов «НОВОНЕФТЕХИМ»:
-Компания «НОВОНЕФТЕХИМ» из города Новосибирска — инжиниринговая компания, имеющая собственную производственную площадку для изготовления блочного и нестандартного оборудования, такого как насосные станции, тепловые пункты, устройства для промывки теплообменников и прочего блочного и нестандартного оборудования по техническим заданиям Заказчика.
А наши Заказчики – это, в основном, предприятия нефтепереработки, нефтехимии, нефтегазодобычи и других промышленных отраслей. Если говорить о нефтепереработчиках, то среди них такие предприятия, как АО «Газпромнефть – Омский НПЗ», АО «Газпромнефть – Московский НПЗ»; АО «Ачинский НПЗ ВНК» и ООО «РН-Комсомольский НПЗ» входящие в ПАО «НК «Роснефть»; ООО «ЛУКОЙЛ-Пермьнефтеоргсинтез»; ООО «НОВАТЭК – Усть-Луга» и пр.
Механики НПЗ и НХК – это наши товарищи, для них мы помощники в их нелегкой и ответственной работе, но и с энергетиками, технологами мы также активно взаимодействуем. Задача нашей компании не только обеспечение заводов качественным оборудованием и современными технологическими решениями, но и оптимизация процессов для повышения энергоэффективности предприятий. В этом направлении мы вместе с нашими Заказчиками генерируем идеи, нестандартные решения и воплощаем их на предприятиях отрасли.
Важное преимущество нашей компании – собственный закупочный центр в Объединенных Арабских Эмиратах, который позволяет подбирать и поставлять оборудование, запчасти и комплектующие от зарубежных лицензиаров, которые на сегодняшний момент, к сожалению, недоступны.
Ведь нередко бывает так: запасные части Заказчику нужны здесь и сейчас, а в России они отсутствуют, нет компетенций, чтобы изготовить необходимые изделия немедленно, или некогда ждать, пока отечественные производители наладят их производство. В этом случае мы готовы помочь Заказчикам оперативно решить острые проблемы, касающиеся импортных запчастей и оборудования.
Подчеркну, компания «НОВОНЕФТЕХИМ» демонстрирует достаточно гибкий подход к проблеме, так как мы не продвигаем какой-то конкретный бренд, либо производителя. Имея достаточно большое количество партнеров как в России, так и за рубежом, мы предлагаем Заказчику максимально подходящее и эффективное техническое решение.
Можно сказать, санкции для нас стали окном возможностей, ведь ряд значимых проектов, которые мы реализуем сегодня, пришли к нам во время санкций из-за того, что Заказчик не мог поставить оборудование на строящуюся установку напрямую из-за рубежа. А мы такой возможностью обладаем.
Например, сегодня мы поставляем на Московский НПЗ лицензионное оборудование — кожутрубчатые теплообменники со спиральной перегородкой типа Helixсhanger. На данный момент в России опыта изготовления таких теплообменников практически нет. Соответственно, наша компания взяла на себя такие обязательства, и мы с нашим зарубежным партнером-производителем выполняем проект для московского НПЗ. Проект уже практически подошел к стадии завершения, в ближайшее время будет производиться отгрузка оборудования Заказчику.
Трошин Алексей Андреевич, директор по развитию компании НК КРОН:
-Мы представляем насосный завод «КРОН», производственные мощности которого расположены в Туле. Мы изготавливаем различные насосные агрегаты и предлагаем решения для нефтедобычи, нефтепереработки, нефтехимии, для энергетики, водоснабжения и канализации, для горной промышленности, химической промышленности, общепромышленные – словом, самый широкий спектр насосного оборудования. В том числе, в нашей производственной программе есть насосы, соответствующие требованиям по стандартов API-610 и API-685, которые применяют на ответственных производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности: для перекачивания нефтепродуктов (мазута, нефти, сжиженных углеродных газов, воды, которая содержит примеси нефтепродуктов и вязких жидкостей). Герметичные насосы с магнитной муфтой — предназначены для токсичных и взрывоопасных жидкостей. Широкий спектр материалов и типов насосов позволяют нам подобрать герметичный насос практически для любых задач.
Компания выделяется уникальной командой: более 60% сотрудников — инженеры по насосам, а весь менеджмент обладает значительным опытом работы в ведущих мировых компаниях отрасли, это позволяет «КРОН» создавать надежные и высокотехнологичные продукты, соответствующие международным стандартам.
Среди наших заказчиков такие компании как НОВАТЭК, «Фортеинвест», ЛУКОЙЛ и др.
На совещании главных механиков я не впервые: как представитель НК «КРОН» участвовал в прошлом году, а до этого бывал частым гостем от имени компании «Зульцер». Но«Зульцер» ушел из России, продав все российские активы. Так что теперь я являюсь частью команды НК «КРОН», которая сегодня динамично идет вперед и держит вектор развития намаксимальную локализацию. Большинство коллег хорошо знакомы по рынку насосного оборудования и имеют богатый опыт работы с ведущими иностранными производителями. Это дает уверенность в том, что мы способны выстроить компанию, предлагающую заказчикам тот уровень решений, к которому они привыкли, и обеспечивающую надежность и качество на всех этапах взаимодействия. Некоторые типы насосов по плану со следующего года уже будут изготавливаться полностью в России.Уже сейчас часть продукции компании проходит сертификацию Минпромторга в соответствии с 719-м постановлением, и это количество будет постоянно расширяться.
НК «КРОН» ранее активно сотрудничал с EPC-подрядчиками из Италии, Испании, Японии и США. Сегодня акцент сделан на партнерство прежде всего с Российскими EPC-компаниями, а также на EPC-компаниями из дружественных стран, что позволяет реализовывать проекты в соответствии с Российскими и международными требованиями. Компания предлагает как полностью локализованные насосы, так и агрегаты с проточными частями от проверенных поставщиков. При этом доля Российских комплектующих в насосном агрегате составляет не менее 60–70%. Все насосы проходят испытания в России, а также у поставщиков комплектующих, при необходимости в присутствии заказчиков.
После 2022 года компания успешно адаптировалась к новым условиям, выстроив систему параллельного импорта и международных платежей. Это позволило «КРОН» выполнить все обязательства перед заказчиками и сохранить стабильность поставок, даже в условиях изменившихся глобальных логистических цепочек.
Компания «КРОН» стремится внести свой вклад в повышение уровня отечественного насосостроения, так как мы обладаем всеми возможностями – современными производственными мощностями, отличной базой для контроля и испытаний, высококвалифицированным персоналом. Мы готовы завоевать доверие специалистов ремонтно-механических служб нефтепереработки, нефтехимии и химии прежде всего качественным продуктом.
Сафронов Роман Анатольевич, коммерческий директор ООО «Сафротех»:
-ООО «Сафротех» — российская инжиниринговая компания, предоставляющая услуги в сфере обслуживания предприятий нефтегазового сектора. Компания использует современные технологии, минимизируя простои при плановых и текущих ремонтах на промышленных объектах. Специализируется на обслуживании фланцевых соединений в рамках остановочных ремонтов.
Сафротех предоставляет широкий спектр услуг, включая супервайзинг, портативную металлообработку, сборку-разборку соединений, затяжку на момент, сварочные работы, разработку программного обеспечения, комплексную поставку и аренду оборудования.
На Совещании главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ компания демонстрирует высокий уровень компетенций. Мы работаем по всей стране, сотрудничая с такими организациями, как «Сахалинская Энергия», «Газпром нефть», «Иркутская нефтяная компания», «Роснефть», «НОВАТЭК», «СИБУР», «ЛУКОЙЛ» и другими.
Компания «Сафротех» основана 6 лет назад и имеет филиалы в Южно-Сахалинске, Свободном, Усть-Куте, с головным офисом в Санкт-Петербурге. Несмотря на санкции, команда адаптируется к текущим реалиям, стремясь максимально эффективно выполнять свою работу.
Минаев Дмитрий Вадимович, руководитель ключевых проектов, ООО «Агромерат»:
-Наша компания является строительным подрядчиком, осуществляющим полный комплекс работ по нанесению антикоррозионных, огнезащитных материалов, монтажу технологической изоляции и устройству промышленных полов, а также теплоизоляции трубопроводов и оборудования на всей территории России. ООО «Агломерат» полностью отечественная компания, которая использует отечественные материалы крупных российских производителей.
Мы работали, работаем и в перспективе стремимся работать в нефтегазовом секторе, нас хорошо знают на объектах таких компаний, как АО «Газпромнефть»; ПАО «НК «Роснефть»; наш крупный партнер – Находкинский завод минеральных удобрений. Мы выполняем нанесение антикоррозионных огнезащитных покрытий круглогодично, наши ключевые партнеры на данный момент – «Газпромнефть» Московский НПЗ, «РИ-ИНВЕСТ» Тюменский НПЗ, и «Газпром-Каталитические системы». Это те объекты, на которых мы работаем уже более трёх лет и выполняем большой объём антикоррозионной и огнезащитной обработки; развиваем непосредственно полный цикл генподрядных работ не только антикоррозионной и огнезащиты, но и монтаж теплоизоляции, монтаж кабельных несущих систем.
Мы очень плотно сотрудничаем с крупными подрядными компаниями, имеющими продвинутые технологии — российскими и зарубежными. И хотя в связи с санкциями некоторые иностранцы ушли с нашего рынка, остались китайские и турецкие партнеры, с которыми мы выполнили уже не один проект. Мы работаем в партнерстве с лучшими производителями антикоррозионных и огнезащитных покрытий, осуществляя очень строгий отбор материалов.
Компания «Агломерат» имеет в своем периметре три заводские площадки, цеха по покраске, нанесению антикоррозионного и огнезащитного покрытия. Новые окрасочные заводские площадки, специализирующиеся на защитной обработке металлоконструкций запущены в городах Рязань, Люберцы, Можайск, их общая площадь 9700 метров квадратных, в штате состоят более 250 специалистов, как профильных, так и вспомогательных специализаций. Кроме того, компания сотрудничает с рядом субподрядных организаций.
В следующем году мы стремимся выйти на осуществление полного цикла работ, в том числе, взять на себя строительство объектов – с монтажом оборудования, наладкой, пусконаладкой.
ООО «Агломерат» развивается большими шагами: за последний год компания выросла в два раза. Наш тренд развития – не только рост за счет расширения спектра осуществляемых работ на объекте, но и экспансия в регионе присутствия. В этом ключе мы рассматриваем как перспективу Краснодарский край. В докладах главных механиков прозвучало, что в этом регионе много независимых малых и средних НПЗ, и вектор своего развития мы хотим направить на эти объекты.