На сварочном участке МК Сплав смонтирована новая установка автоматизированной наплавки порошковой проволокой. Источник: Пресс-служба МК «Сплав»
На производственной площадке Машиностроительной Корпорации «Сплав» осуществлен ввод в эксплуатацию современного комплекса для автоматической наплавки с применением порошковой проволоки. Данное событие является частью последовательной программы технического перевооружения предприятия, сообщает портал ARMTORG.RU
Новый автоматизированный комплекс размещен в сварочной зоне цеха №3. Его внедрение кардинально сокращает временные затраты на ключевую операцию: процесс наплавки, управляемый через ЧПУ, выполняется теперь за несколько минут.
Основное технологическое преимущество установки заключается в используемом материале. Порошковая проволока — это металлическая оболочка в виде трубки, внутри которой находится специальный порошковый состав из комплекса легирующих элементов. В результате наплавки формируется высокопрочное износостойкое покрытие.
Планируется, что данная автоматизированная технология в будущем полностью вытеснит ручную дуговую наплавку электродами при производстве всего ассортимента корпусных изделий завода. В настоящее время технический персонал уже осваивает работу на обновленном оборудовании.
Источник фото: yandex.by
Справка: Машиностроительная Корпорация «Сплав» является одним из ключевых производителей арматуры для трубопроводных систем и оборудования, поставляемого на атомные электростанции. Энергоблоки всех российских АЭС, а также зарубежных атомных станций, построенных по российским проектам, укомплектованы изделиями МК «Сплав».
Компания также специализируется на проектировании, создании и выпуске промышленной трубопроводной арматуры для нужд нефтегазохимической отрасли, ракетно-космической промышленности, производства железнодорожных цистерн и танк-контейнеров, а также для сферы жилищно-коммунального хозяйства.
Дополнительными направлениями деятельности выступают выпуск электроприводов и систем управления для трубопроводной арматуры. Корпорация располагает замкнутым производственным циклом, включающим все этапы — от разработки и изготовления опытных образцов до их серийного производства. Каждое изделие проходит обязательные проверки в собственном испытательном центре, оснащенном уникальным оборудованием. Совокупная площадь производственных помещений предприятия превышает 100 тысяч квадратных метров.