Предприятие «МАНРО» из Тольятти создало серию двухшнековых экструдеров с со-вращающимися шнеками. В данной конструкции оба рабочих органа вращаются в одинаковую сторону. Агрегаты предназначены для переработки полимерного сырья, а их конструктивная гибкость дает возможность настраивать их под разные технологические задачи, увеличивая общую производительность. Данная информация была озвучена на заседании Научно-технического совета АО «Татнефтехиминвест-холдинг» в Казани.
Источник фото: Яндекс Карты
Екатерина Королёва
Ключевые особенности и конструктивные преимущества
По словам представителя производителя Антона Вагиса, на этом оборудовании возможно перерабатывать широкий спектр материалов: стандартные термопласты (например, полиэтилен, полипропилен, ПВХ, ПЭТФ), инженерные пластики, специальные полимеры, эластомеры, различные компаунды и прочие виды полимеров.
Широкий спектр применения технологии
Сфера применения данных технологий не ограничивается производством пластмасс и включает пищевую и фармацевтическую отрасли. Одним из новых проектов компании являются решения для изготовления ПЭТ-упаковки, предназначенной для кормов домашних животных.
Техническое исполнение и управление
Экструдеры могут комплектоваться электродвигателями с системой водяного охлаждения и аппаратурой для вибродиагностики. Для управления агрегатами компания разработала собственную программно-аппаратную платформу.
Отличия от иностранных аналогов и системы контроля
Ключевой особенностью, отличающей данную технику от европейских аналогов, как отметил представитель «МАНРО», является встроенный режим мониторинга энергоэффективности, который позволяет оптимизировать потребление ресурсов. Специалисты получают аналитику по простоям, наработанному ресурсу и общей эффективности использования машины, а также ведется контроль износа ключевых компонентов.
История разработки и текущие проекты
Разработкой отечественных экструдеров в «МАНРО» начали заниматься в 2022 году, что было связано с прекращением поставок от иностранных производителей. В основу легли технологические решения европейских компаний, как подчеркнул Антон Вагис. Все проектирование осуществляется в Тольятти.
Многие российские компании после прекращения импортных поставок обратились к разработке новых технологий и оборудования. В их числе — АО «Группа компаний “Химагрегат”», чьи инновационные достижения были освещены в специализированном журнале «Химагрегаты».
Компания уже наладила деловые контакты с рядом крупных предприятий, включая «Казаньоргсинтез», «ЗапСибНефтехим» (входят в группу СИБУР), «Татхимпласт» и «Сафпласт».
Ограничения и возможности для развития
Вместе с тем, в ходе обсуждения эксперты указали, что представленные модели экструдеров не подходят для переработки таких материалов, как изношенные автомобильные шины. Однако для обработки сложных материалов агрегаты могут быть дополнены системами дегазации.