Иллюстративное фото. Источник: b-port.com
Компания РУСАЛ успешно реализовала масштабный проект по внедрению собственной разработки технологии применения неформованных футеровочных составов (НФС) при установке электролизных ванн.
Эта инновация дала возможность оптимизировать капитальные и текущие издержки, и уменьшить количество промышленных отходов, что согласуется с принципами экономики замкнутого цикла.
Уникальность разработки защищена 40 международными патентами. Данная технология, разработанная специалистами Инженерно-технологического центра РУСАЛа, подразумевает отказ от традиционной многослойной футеровки катодной части электролизера, выполненной из кирпича и плит, в пользу применения уплотняемых неформованных составов, созданных на основе продуктов углепереработки.
Инновация позволила вдвое уменьшить затраты на футеровочные материалы и на 50% уменьшить операционные расходы, связанные с монтажом.
К концу 2025 года новый проект был внедрен на 5100 электролизных установках, что составляет приблизительно 80% от всего оборудования компании.
Модернизация проведена на ключевых производственных площадках: Братском, Иркутском, Красноярском, Новокузнецком и Саяногорском алюминиевых заводах. Общий экономический эффект от перехода на использование НФС, достигнутый благодаря снижению закупочной стоимости материалов и сокращению времени монтажа, составляет 1 миллиард рублей. Немаловажным фактором данного стала и экологическая направленность проекта. Во время проведения капремонта электролизных ванн не менее половины использованных неформованных составов отправляются на переработку и повторное применение.
Это позволяет не только свести к минимуму образование отходов, но и обеспечивает реальную экономию, поскольку дает возможность избавиться от расходов на утилизацию, достигающих миллионов рублей.
Вывод: инновационное решение РУСАЛа способствует формированию более замкнутой производственной системы в алюминиевой промышленности.