В Тобольске на производственной площадке «ЗапСибНефтехима» эксперты Центра пилотирования технологий СИБУРа завершили проверку и утверждение базовых технологических показателей для будущего производства полипропилена ДГП‑2, сообщает ООО «СИБУР».
Фото сгенерировано ИИ
Новая методика
Этот метод впервые в российской практике позволил детально проработать все основные этапы от старта установки до переключения между различными типами продукции без необходимости использования действующего заводского оборудования, как отметили в компании СИБУР. В перспективе такая методика может уменьшить время достижения проектной эффективности новых производственных линий вплоть до десяти раз.
Старт нового комплекса по выпуску полипропилена с объемом 570 тысяч тонн в год намечен на 2027 год, что сделает его одним из самых масштабных в мировом масштабе. Это повысит значимость России среди главных мировых изготовителей этого полимерного материала. Центральным компонентом в подготовке стал Центр пилотирования технологий научно-производственный кластер, который объединяет 12 методов синтеза основных полимеров, включающих почти все известные мировые технологии. Его ресурсы позволяют предварительно тестировать процедуры запуска и операционные режимы, что до этого было возможным исключительно в ходе реального промышленного старта. Полученный опыт моделирования уже используется при организации запуска Амурского газохимического комплекса СИБУРа, где первую продукцию планируют получить в третьем квартале 2026 года.
Таким образом, проект представляет собой целостный прогрессивный подход, сочетающий современные производственные методики, цифровое моделирование и стратегическое планирование в отрасли. Он формирует образец для последующих масштабных промышленных проектов в России, демонстрируя, как за счет глубокой научно-технической подготовки можно добиваться не только увеличения объемов, но и повышения качества, усиливая роль страны как одного из важных технологических центров мировой полимерной промышленности. Последовательное увеличение производства полипропилена в Тобольске создаст мультипликативный эффект для всей связанной инфраструктуры, активизируя рост транспортной логистики, сервисных секторов и исследовательского потенциала региона.
Комментарии специалистов
«В ограниченные сроки мы достигли стабильной работы и провели испытания катализатора для нового предприятия. Это дало возможность получить на опытной установке несколько видов полипропилена, отвечающих требуемым нормам качества. Успешный результат подтвердил эффективность применяемой каталитической системы и полную технологическую готовность к переходу на промышленный масштаб. По сути, мы формируем новый для промышленности стандарт введения мощностей, который включает предварительную проверку технологии и рабочих режимов, а также своевременную подготовку сотрудников», сообщил исполнительный директор Центра пилотирования технологий, доктор химических наук Ильдар Салахов.
«В этой работе Центр пилотирования функционирует как высокотехнологичный имитатор будущего производства. Подобный формат дает возможность заранее проверить сценарии начала работы, выхода на нормальный режим и перехода между марками, оптимизировать работу с каталитической системой и создать подробную информационную базу. Это существенно увеличивает результативность и управляемость промышленного запуска ДГП-2, а в дальнейшем сокращает сроки достижения плановых показателей. Совместная работа Центра и будущего предприятия позволяет, без использования основных линий, проводить эксперименты с технологическими параметрами и составом продуктов, совершенствуя характеристики полимеров для конечных потребителей», добавил генеральный директор «ЗапСибНефтехима» Андрей Кугаевский.
Ранее журнал «Химагрегаты» сообщал о том, что компания СИБУР и Кабардино-Балкарский государственный университет имени Х.М. Бербекова объединяют научный потенциал для проведения исследований в лабораторных условиях с целью дальнейшего масштабирования до промышленных объёмов производства суперконструкционных полимеров.