Для компании СИБУР минувший год ознаменовался реализацией масштабных проектов, итоги 2025 года опубликованы на дзен-канале холдинга.
ЗапСибНефтехим, Тобольск. Источник фото: фотобанк СИБУР
Вот краткий перечень возведенных объектов
На площадке Амурского ГХК установлены новейший факел, комплексы колонн для очистки полиэтиленового порошка, современное оборудование и смонтирован трубопровод. Запуск производства планируется в третьем квартале 2026 года.
Проект ДГП-2 на ЗапСибНефтехиме, рассчитанный на производство 570 тысяч тонн полипропилена в год, реализован на 78%. Здесь смонтирована самая высокая в стране колонна дегазации и дезактивации полипропиленового порошка. Начало производства запланировано на 2027 год.
Заложено начало строительства первого в России завода по выпуску катализаторов. Уже в 2027 году будет запущена линия по производству хромовых катализаторов!
Введен в эксплуатацию комплекс ЭП-600, который обеспечит ежегодное производство 600 тысяч тонн этилена, 270 тысяч тонн пропилена, 245 тысяч тонн бензола и 88 тысяч тонн бутадиена.
Разработана уникальная технология и запущено первое в России производство гексена. При этом 88% используемого оборудования произведено в России.
Дан старт строительству нового участка этиленопровода, соединяющего Нижнекамск и Казань, протяженностью 254 км. Проект по производству н-бутиллития на «Воронежсинтезкаучуке» достиг 97-процентной готовности.
Введено в эксплуатацию 35 км нового продуктопровода, соединяющего Нижневартовск и Пыть-Ях. В общей сложности планируется реконструкция 240 км магистрального продуктопровода.
Для будущего «стирольного кластера» в Нижнекамске доставлены колонна разделения этилбензола и стирола весом 530 тонн, интегрированный теплообменник-утилизатор весом 730 тонн, а также свыше 700 единиц технологического оборудования.
Значительное внимание уделялось развитию прикладной науки, о чем рассказывается на канале «Наука СИБУРа»
Казаньоргсинтез, лаборатория. Источник фото: фотобанк СИБУР
Были разработаны и протестированы новые синтетические материалы и продукты на их основе: Для автомобильной промышленности разработаны специальные марки каучука для шин, сибуфом для автомобильных фильтров, полиуретановые решения для сидений, поликарбонат для автомобильных фар.
Для строительной отрасли разработаны пенополиуретановые скорлупы для трубопроводов, полипропилен для гофрированных труб, полиэтилен для кабельной продукции, пластификатор ДОТФ для виниловых обоев, полиэтилен и полипропилен с улучшенными характеристиками прочности, а также мешки для строительных смесей.
Для агропромышленного комплекса разработан полиэтилен для ротационного формования, металлоценовый полиэтилен для тепличных хозяйств, компаунды для ушных бирок скота, решетчатые полы для птицеводческих ферм.
Для медицинской отрасли разработан сополимер пропилена и этилена, предназначенный для производства нетканых материалов.
Для сектора FMCG разработана марка полиэтилена для упаковки, тара для соусов и майонезов, перерабатываемые стаканы для напитков с высокой температурой.
Осуществлено импортозамещение сурлина для горнодобывающей промышленности, клеев для производства матрасов, ПОФ-пленки double-bubble, полипропилена для чемоданов, а также композитных газовых баллонов.
Кроме того:
в Центре пилотирования технологий в Тобольске успешно испытаны новые катализаторы, востребованные в России.
Разработана линейка суперконструкционных пластиков, предназначенных для применения в медицине, космонавтике и авиации.
Начато строительство первого в стране завода по производству катализаторов. Выпуск хромовых катализаторов, необходимых для производства пленок, канистр и топливных баков, планируется начать в 2027 году.
Завершен каркас здания научно-исследовательского центра в Казани, который должен начать свою работу уже в следующем году!
2025 год был весьма продуктивным, и в новом году «СИБУР» планирует продолжать инвестировать, строить и развивать нашу отрасль и страну в целом.