На предприятии «Русские Газовые Турбины» (часть холдинга «Интер РАО Машиностроение») завершено строительство и запущен новый цех, оснащенный передовой установкой для химического травления. Это увеличение площадей на 55% (до 4200 м² и более) дает заводу возможность собственными силами осуществлять полный цикл обслуживания импортных турбин, сообщает пресс-служба ПАО «Интер РАО».
Фото предоставлено пресс-службой ПАО «Интер РАО»
Екатерина Королёва
Технология восстановления горячего тракта: автоматизированное химическое травление
Ключевым элементом нового корпуса стала высокотехнологичная линия химического травления. Она применяет уникальную методику, которая гарантирует безупречное снятие газотермических покрытий с компонентов горячей секции, включая рабочие и сопловые лопатки. Данное оборудование обеспечивает возможность проведения комплексного и автономного восстановительного ремонта ключевых узлов газотурбинных установок. Регулярные технические осмотры и ремонтные работы обязательная составляющая жизненного цикла любого генерирующего оборудования. Наибольший износ наблюдается именно у деталей горячего тракта, поскольку они работают в условиях экстремальных температур, превышающих 1000 ºС.
В настоящее время производственная база завода «РГТ» включает в себя 60 видов современного высокотехнологичного оборудования. Производственные возможности предприятия позволяют осуществлять восстановление до 12 турбокомплектов ежегодно.
Данная технология позволяет не только полностью удалить отработавшие покрытия, но и подготовить поверхность металла к последующему нанесению новых защитных слоев с высочайшей адгезией. Это критически важный этап, определяющий ресурс отремонтированных компонентов. Процесс осуществляется в автоматизированном режиме с компьютерным контролем всех параметров — концентрации реагентов, температуры и времени выдержки, что исключает человеческий фактор и гарантирует стабильно высокое качество на каждой детали.
Стратегические преимущества и импортозамещение
Внедрение собственного комплекса химического травления устраняет ключевую зависимость от сторонних подрядчиков и зарубежных технологических цепочек. Теперь весь цикл работ — от инспекции и демонтажа покрытий до нанесения новых и финальной механической обработки — сосредоточен в рамках одного предприятия. Это существенно сокращает сроки ремонта, повышает гибкость планирования и позволяет строже контролировать коммерческую тайну и технологическую безопасность процессов.
Расширение площадей и оснащения напрямую направлено на увеличение глубины переработки и локализации. Если ранее часть операций требовалось передавать на другие площадки или закупать готовые компоненты за рубежом, то сегодня «Русские Газовые Турбины» наращивают компетенцию в области полного восстановления наиболее сложных и ответственных узлов. Это стратегический шаг в рамках политики импортозамещения в энергомашиностроении, обеспечивающий технологический суверенитет в обслуживании как импортных, так и перспективных отечественных газотурбинных установок.
Развитие кадрового и научного потенциала
Параллельно с развитием «железных» мощностей на предприятии ведется подготовка и переподготовка персонала. Инженеры и технологи проходят специализированное обучение для работы на новом оборудовании, осваивая не только навыки управления, но и принципы тонкой настройки процессов. Создается собственный банк технологических режимов для различных типов лопаток и покрытий, который в перспективе станет основой для дальнейших исследовательских работ и оптимизации.
Журнал «Химагрегаты» писал о том, как в новой России строят заводы. По мнению правительства, с уходом иностранных компаний с российского рынка отечественные производители получили уникальный шанс заместить мировые бренды. Яркий пример — АО Группа компаний «ХИМАГРЕГАТ», построившая современный завод в Воронеже.