Наиболее важная проблема при использовании теплообменного оборудования в химии - слабая устойчивость большинства материалов коррозионным процессам. Рабочие элементы теплообменников должны обладать не только механической прочностью, высокой теплопроводностью и хорошей обрабатываемостью, но и в некоторых процессах - термической устойчивостью.

Непроницаемый пропитанный искусственный графит занимает особое место среди материалов с подобными характеристиками. Металлы, применяемые при изготовлении теплообменных аппаратов, обладают большей механической прочностью, чем графит, а такие сплавы, как сталь – имеют меньшую стоимость, однако они не обладают столь высокой химической стойкостью, как искусственный графит, а их механическая обработка требует куда больших усилий. Исключением являются титан и тантал, обладающие схожей с графитом коррозионной стойкостью, однако они не только весьма дефицитны, но и значительно дороже графита.

Искусственный графит обладает высокой коррозионной стойкостью по отношению к водным растворам соляной, плавиковой, фосфорной и других кислот при любых температурах. К растворам серной кислоты, концентрацией до 70%, вплоть до температуры кипения. Очень важной характеристикой графита является его коррозионная стойкость при применении кислот малой концентрации от 2 до 10%, где цикл работы других материалов (например, нержавеющая сталь) может быть короче, и сами поверхности более подвержены коррозионному влиянию среды.

Крупнейшим российским производителем теплообменного оборудования на основе графита является ООО «Донкарб Графит», входящее в Группу «ЭНЕРГОПРОМ» (ГК «РЕНОВА»), о разработках компании рассказали авторы статьи Л.Харитонова,Е. Акиншин, В.Титов.

Оставшаяся часть статьи доступна в полной версии журнала.