Григорьев Сергей Васильевич, Зам. Генерального директора по НИОКР
АО «Группа компаний «ХИМАГРЕГАТ»
Дурукин Вячеслав Николаевич,
Воронежский государственный технический университет
Ассоциацией предприятий черной металлургии «Русская Сталь» 13.11.2025 г. в г. Санкт-Петербурге в инициативном порядке было проведено совещание с Ассоциацией производителей насосной продукции и других производителей насосов в Российской Федерации по вопросам технологического суверенитета насосной отрасли и развития сотрудничества между отраслями. В результате обсуждения докладов и сообщений профильных специалистов и руководителей предприятий были приняты решения, в частности:
— о необходимости создания до конца 2026 г. каталога насосного оборудования, производимого насосными предприятиями для металлургии и майнинга;
— об определении перечня проблемных вопросов в части сертификации насосной продукции с целью дальнейшей совместной проработки и устранения в рамках развития процессов импортозамещения и повышения технологического суверенитета отечественного производства насосного оборудования;
— о рассмотрении и обобщении опыта применения цифровых моделей технологического оборудования в BIM-технологии проектирования энергетических объектов;
— об определении металлургической отраслью приоритетных моделей насосного оборудования в целях дальнейшего развития их производства на территории Российской Федерации.
Специалистами АО «Группа компаний «ХИМАГРЕГАТ» был проведен дополнительный анализ рассматриваемых вопросов и предлагаются к обсуждению некоторые отдельные вопросы, которые могут существенно повлиять на результат.
Проблемы с качеством насосного оборудования, производимого в России, являются общими для всех секторов экономики, в том числе и в химической, нефтеперерабатывающей и металлургической промышленности. Изучение научно-технических публикаций известных профильных специалистов с анализом работы динамических насосов различных типоразмеров показывает, что наибольшее внимание проблеме качества оборудования уделяется в нефтепереработке. Так, в частности Байковым И. Р., Смородовой О. В., Китаевым С. В. (ФГБОУ ВО «Уфимский государственный нефтяной технический университет»), отмечается [1], что современное состояние дел в области эксплуатации насосного оборудования характеризуется следующими тенденциями [2]:
— большая часть отказов оборудования происходит по причине его неудовлетворительного состояния;
— отсутствие государственного финансирования модернизации и реконструкции устаревшего оборудования определяет существенное отставание его уровня от зарубежного;
— ненадежная работа насосного оборудования обусловлена также неоптимальными режимами его работы [3].
В целях оптимизации проведения закупок специалистами отрасли был выполнен [1] анализ рынка соответствующего насосного оборудования на территории России. Были рассмотрены более 20 российских предприятий – производителей насосного оборудования для перекачки нефти, нефтепродуктов и прочих технологических потоков [4, 5]. По результатам обзора были отобраны 11 предприятий, выпускающих насосы для НПЗ. На рис. 1 представлено значение КПД наилучших насосов отечественных производителей. Видно, что проектная документация насосов разных предприятий определяет средний КПД агрегатов на достаточно высоком и стабильном уровне – разброс значений составляет 70–82 %.
Рис. 1 — Значение оптимального КПД насосов отечественных производителей
Однако фактическое подтверждение высоких заявленных показателей энергоэффективности в настоящее время не организовано, стендовые приемо-сдаточные испытания на НПЗ в основном не проводятся. Для оценки фактической величины КПД насосов было проведено выборочное обследование агрегатов общим количеством более 250 ед. (более 30 % установленного) на примере одного из нефтеперерабатывающих заводов России [6].
В рамках инструментального обследования был выполнен контроль прямым измерением параметров работы насосов – подачи, напора, электрической мощности. Отклонения паспортных значений КПД насосных агрегатов по некоторым производителям от фактических величин, определенных измерениями, приведены на рис. 2.
Рис. 2 — Средние значения отклонения КПД насосов от паспортного значения по производителям, %
В результате проведенных исследований специалистами нефтяной отрасли делаются выводы:
1. По проведенному инструментальному контролю энергетической эффективности отечественных насосов нефтепереработки и косвенным измерениям КПД установлено, что для ряда производителей фактическое значение КПД насосов существенно отличается от заявленных паспортных величин на 7÷35 %.
2. Для гарантированного обеспечения КПД насосного оборудования при закупках необходимо проводить стендовые приемо-сдаточные испытания.
3. В качестве основного направления современного насосостроения рекомендуется обеспечение надежности и безопасности эксплуатации насосов при одновременном повышении энергетической эффективности за счет конструктивных следований международным стандартам API 610, 682 и 685.
Для повышения качества насосного оборудования в интересах Ассоциации предприятий черной металлургии «Русская Сталь» предлагаем не ограничиваться только каталогизацией насосного оборудования, производимого насосными предприятиями для металлургии и майнинга, а рассмотреть вопрос разработки методологии выполнения многофакторного объективного анализа совершенства (МОАС) и качества насосного оборудования при выборе альтернативных вариантов различных производителей.
Сегодня все важнее становится разработка инструмента для объективной оценки насосного оборудования на всех этапах его «жизненного цикла». Таким инструментом может стать МОАС, выполняемая с одновременной оценкой не только физических (количественных), но и качественных (лингвистических) аспектов и характеристик (параметров) с учетом их взаимодействия и взаимозависимости между собой.
Такой подход может повысить качество проектирования, производства, выбора и эксплуатации насосного оборудования, а также обеспечит основу для объективного сравнения различных моделей, типоразмеров и брендов. МОАС позволит:
1. Обеспечить прозрачность и единые стандарты оценки насосного оборудования
2. Упростить процесс выбора подходящей модели для конкретных производственных условий
3. Повысить качество экспертных решений на основе объективных и системных критериев.
Для повышения оперативности взаимодействия профильных специалистов предлагаем использовать возможности межотраслевого специализированного журнала «ХИМАГРЕГАТЫ», в частности его раздела: — Дискуссионный клуб для специалистов, для организации и активизации участия заинтересованных специалистов в обсуждении и подготовки взвешенных решений. Журнал «Химагрегаты» — отраслевое издание о химическом и нефтехимическом машиностроении, промышленном оборудовании и технологиях, который издается с 2008 года и является авторитетным источником информации для специалистов отрасли. Журнал выпускается в двух версиях: бумажная и электронная. Тираж бумажной версии журнала — до 3000 экз.; периодичность — 4 раза в год. Электронная версия журнала активно развивается. Аудитория журнала — профессионалы-практики, принимающие решения по закупкам оборудования и технологий: высшее руководство; руководители и специалисты отдела Главного механика, Главного энергетика, Главного технолога, Главного эколога, Главного метролога, сотрудники отделов оборудования; специалисты научных и проектных институтов; производители оборудования. Издание поддерживается Советом Главных механиков, Главных Энергетиков, Главных метрологов и Главных экологов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств России и СНГ, Российским Союзом химиков; редакция активно сотрудничает с Российской Ассоциацией Производителей Насосов, Научно-Промышленной Ассоциацией Арматуростроителей, институтом ВНИПИнефть и другими предприятиями отрасли.
Литература:
1. Байков И.Р., Смородова О.В., Китаев С.В. и др. Современные тенденции развития насосостроения для нефтегазовой отрасли // Территория нефтегаз. 2017. № 5. С. 30-35.
2. Трофимов А.Ю., Бурдыгина Е.В., Смородова О.В. Состояние насосного оборудования установок первичной переработки нефти // Мат-лы X Междунар. учеб.-науч.-практич. конф. «Трубопроводный транспорт – 2015». С. 387–390.
3. Байков И.Р., Костарева С.Н., Смородова О.В. Энергосбережение при эксплуатации насосов // Нефтегазовое дело. 2016. № 14-3. С. 84–87.
4. Байков И.Р., Шайбаков Р.А., Елисеев М.В. и др. Анализ причин отказов насосного оборудования по эмпирическим данным // Экспозиция Нефть Газ. 2017. № 1 (54). С. 53–55.
5. Рахматуллин Ш.И., Рожков Д.Г., Карамышев В.Г. Об антикавитационной устойчивости насоса при работе на кипящей жидкости // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. 2009. № 2. С. 79–82.
6. Русов Е.В., Гришин В.Н. Экспериментальные исследования по оценке влияния частоты вращения на КПД центробежного насоса // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. 2004. № 63. С. 195–206.
Дело это бесспорно нужное и важное. Ждем реакции специалистов!
Начинаем обcуждение.