САНКЦИЯМ ВОПРЕКИ
Разработка проектной и конструкторской документации

САНКЦИЯМ ВОПРЕКИ

Раздел: Репортажи

В фокусе ежегодных совещаний главных специалистов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ – и главных механиков, и главных метрологов – в этот раз были проблемы, связанные импортозамещением, с функционированием, ремонтом и обслуживанием подотчетного им оборудования в условиях внешних ограничений.

Ведь не секрет, что многие важные технологические участки, узлы и системы традиционно состоят из импортных изделий, требующих своевременного обслуживания, ремонта, запчастей и комплектующих, которые сегодня недоступны. Как выход из положения, некоторые заводы вновь взялись за развитие собственных ремонтно-механических цехов, способных выполнять работы по реинжинирингу, по техническому обслуживанию импортного оборудования собственными силами. Но все без исключения предприятия сегодня находятся в поиске квалифицированных отечественных специалистов, способных предоставить широкий спектр инжиниринговых услуг и поставлять заводам качественное собственное оборудование, заменяющее импортные аналоги.

Отвечая запросам специалистов нефтепереработки и нефтехимии, на совещания главных механиков и главных метрологов съехались отечественные компании, предлагающие свою продукцию и инжиниринговые решения, способные конкурировать с импортными брендами. Нам удалось побеседовать с некоторыми из них. 

Митиогло Алексей Михайлович, директор ООО «Предикта»:

_MG_0082.jpg

«ООО «Предикта» является OEM-разработчиком и производителем программно-аппаратного комплекса интеллектуального мониторинга и предиктивной аналитики состояния оборудования.

Система построена на беспроводных (IoT) технологиях. Наша система является практически полным аналогом решений западных технологических лидеров в этой области, таких как ABB,WEG,Emmerson, Siemens,SKF и по некоторым параметрам и гибкости их превосходят. Прежде всего, это касается более широкой линейки датчиков контроля и мониторинга, наличие как закрытой локальной (серверной) версии, так и «облачного» подключения, возможности выбрать беспроводной (IoT) протокол передачи данных (Nb-IoT, LoRaWAN, SUB 868MHz)

Разработки системы мониторинга и предиктивной аналитики стартовали в 2019 как продукт диверсификации в ПАО Межгосударственная Акционерная Корпорация «Вымпел» (МАК «Вымпел»), входящей в структуру Концерна «Алмаз-Антей». В июне 2023 года ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ПАО «ММК»)выкупил исключительные права на эту технологию, и команда проекта в полном составе перешла в ООО «Предикта» (группа ПАО «ММК»).

Наша команда не «сборная солянка», а годами сработанный коллектив - носитель лучших традиций школы системного программирования для оборонно-промышленного комплекса.

_MG_0092.jpg

Многолетний опыт участия коллектива в десятках масштабных проектах по заказам крупнейших НИИ и предприятий космической отрасли Российской Федерации по разработке средств и систем специального назначения позволил сформировать команду разработчиков, имеющих большие практические навыки в разработке сложнейших программно-аппаратных комплексов и программного обеспечения реального времени, а также создавать и постоянно совершенствовать технологию разработки.

Сегодня компания уже имеет 15 свидетельств на программное обеспечение в области мониторинга и предиктивной аналитики состояния оборудования и продолжает развивать компетенции системы.

Разработки нашей компании позволяет максимально уйти от неэффективных и затратных планово-предупредительных ремонтов, предотвращать возникновение аварийных ситуаций, снизить зависимость в дефицитных кадрах обслуживающего персонала и в дорогостоящих запчастях, сделать работу ремонтных служб более эффективной.

Переход на современные методы обслуживания оборудования с использованием цифровых датчиков, беспроводных технологий и предиктивной аналитики это не только общемировой быстрорастущий тренд Индустрии 4.0

Задачи по такому переходу поставлены Правительством РФ и отражены в Распоряжение Правительства РФ 3113-р  от 7 ноября 2023 года в рамках обновлённого стратегического направления в области цифровой трансформации обрабатывающей промышленности, которое курирует Минпромторг России». 

Жигжанов Роман Олегович,  инженер-конструктор ООО «КомпрессорТех» :    

_MG_0030.jpg

 «Наложение санкционных ограничений и как следствие отток производителей оригинальных запасных частей, является серьезной проблемой для нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Эта проблема имеет множество негативных последствий, которые могут серьезно повлиять на эффективность производства и общую прибыльность компаний:

- увеличенные сроки поставки, невозможность обеспечения деталей в краткосрочной перспективе. Это проблема напрямую связано с нежеланием формирования аварийных запасов.

- отсутствие гарантийных обязательств, наводнение рынка различными торговыми домами не подкрепляющими свою деятельность производственными мощностями, или прямым контактом с заводами-изготовителями, большое количество «фейковых» запасных частей.

- снижение качества, низкая квалификация или отсутствие квалификации в отрасли, применение несоответствующих требованиям аналогов, переход на запасные части с пониженным ресурсом (применение материалов с худшими свойствами).

Последнее влечет за собой ухудшение работы и повешения риска необходимости ремонта в краткосрочной перспективе.

Задача компаний, специализирующихся на поставке запасных частей для компрессоров, должна иметь глубокое понимание особенностей каждого конкретной поставляемой запасной части или оборудования, для исключения подобных рисков. Все компании, которые работают в этом направлении, обладают собственным уникальным опытом в производстве аналогов различного качества и ресурсоемкости.

Общее впечатление от совещания – положительное. Выступления представителей некоторых организаций были затянутыми, много лишней и ненужной информации. Но в большинстве своем было интересно послушать выступления компаний, которые так же, как и мы работаем на рынке запасных частей и услышать о деятельности предприятий – заказчиков, со стороны их представителей.

Настрой и заинтересованность участников понравился – наша компания выступала с стендом, на котором были представлены образцы собственной продукции».

Мальков Александр, коммерческий директор ООО «Эл Эйч Инжиниринг» (ГК HESS):

_MG_9988.jpg

«Наша компания ООО «Эл Эйч Инжиниринг» (ГК HESS) выступает в качестве спонсора «Совета Главных Механиков» второй год подряд. В связи с этим хочу выразить свою искреннюю благодарность организаторам этого замечательного мероприятия в лице Игоря Александровича Бабенко (Председателя СГМ)! Ваш профессионализм, энергия и приверженность делу всегда вдохновляют нас.

 Также хочу поблагодарить каждого из участников данного мероприятия за вклад в развитие отрасли. Ваше стремление к новым знаниям, желание обмениваться опытом и сотрудничать всегда будут являться движущей силой нашей индустрии.

Вспоминая слова известного изобретателя Томаса Эдисона: «Мыслите масштабно и не бойтесь рисковать», я призываю каждого из Вас к активному участию в дискуссии и генерации новых идей. Только так мы сможем сделать нашу отрасль еще более успешной, а нашу работу – еще более продуктивной и значимой.

Если помните, я в прошлом интервью на совещании главных энергетиков говорил про реинжиниринг самого большого теплообменника РТ К4 1200. Уже в этом году мы изготовили целиком и полностью новый аппарат, который уже отгрузили, и заказчик запустил его в работу. Это самый большой в мире сварной пластинчатый теплообменный аппарат типа «БЛОК» (РТ К4 1200х4/4х500х40/40 – про этот проект можно подробнее почитать на сайте www.hess.su), размер пластин которого 1,2м*1,2м, а давление гидроиспытаний 5,95 МПа, суммарный вес пустого аппарата составляет 53,5 тонны. Данный проект позволил нам встать в один ряд с тремя другими мировыми компаниями, которые изготавливают данные аппараты. Но в России таких не делает никто, кроме нас.

_MG_0141.jpg

Что касается новых вызовов, то мы законтрактовались на поставку в следующем году для компании «Газпром». Это проект для морских платформ на поставку сварных пластинчатых аппаратов типа «Блок» из титана – да, наши сварщики аттестованы по НАКС на сварку титана! Титан достаточно капризный материал требует специализированного подхода к процессу сварки.

Параллельно с этим мы проходим технический аудит данного оборудования и в скором времени получим сертификат ИНТЕРГАЗСЕРТ, что станет очередным показателем высокого качества и надежности выпускаемого нами оборудования, соответствующего требованиям одного из самых серьезных заказчиков в стране, поставщиком которого желают стать многие.

В завершение хочу пару слов сказать о развитии и наращивании наших производственных мощностей. Мы выросли в три раза, как в площади цехов, так и по людям. Это позволяет закрывать все новые и новые потребности наших заказчиков. Также мы запустили в работу большой металлообрабатывающий центр, на котором мы самостоятельно уже изготавливаем силовые элементы (корпуса) теплообменников – это позволяет уменьшить сроки изготовления готовой продукции и значительно повысить конкурентный потенциал наших ценовых предложений».

Летунов Евгений Александрович, генеральный директор компании «АМК Групп»:

DSC08604АМК.JPG

«ООО «АМК-Групп» - компания разработчик и поставщик комплексных решений для технологического и коммерческого учета природного и попутного нефтяного газа для нефтегазодобывающих и перерабатывающих предприятий РФ.

Мы являемся официальным дистрибьютором компании ООО «Гринсистемс» - российского производителя ультразвуковых расходомеров-счетчиков газа UGS.

ООО Гринсистемс организовало уникальное производство приборов, в том числе используя конструкторские решения и технологии производства ведущих европейских производителей ультразвуковых расходомеров газа, при этом само производство не зависит от поставок компонентов из стран поддерживающих санкции против РФ, что обеспечивает безопасное и надежное применение продукции Гринсистемс.

DSC08304амк.JPG

Серия расходомеров UGS включает в себя следующие решения:

• UGS200 - Расходомер-счетчик для оперативного учета газа, применяемый в таких процессах как учет газа, добываемого со скважины, учет ПНГ при закачке в пласт (АСУРГ), учет газа в ГФУ и тд.

• UGS300 - Расходомер-счетчик для учета факельного газа.

• UGS400 и  UGS800 - Расходомеры-счетчики для коммерческого учета газа.

• UGS500 - Измерительный комплекс для коммерческого учета в газораспределительных сетях.

Широкая линейка и уникальные характеристики оборудования позволяют закрывать большой спектр задач связанных с учетом газов на нефтегазодобывающих и перерабатывающих предприятиях РФ начиная от добычи газа на скважине, его транспортировке на переработку, участие в контроле баланса предприятия, сдачу газа в газотранспортную сеть вплоть до поставок газа населению.

Кроме того, ООО Гринсистемс чутко реагирует на тенденции развития отрасли и активно разрабатывает новые решения расширяя производственную линейку. Так с начала 2024 года к заказу доступны версии UGS400Х2 реализующие концепцию 2-х коммерческих счетчиков размещённых в одном корпусе. Данное решение необходимо для задач коммерческого учета газа, где, в том числе, предъявляются требования к обязательному дублированию по каналу измерения расхода газа. Кроме того, возможности производства позволяют изготавливать оборудование в широком спектре конфигураций, в том числе в части стандартных длин корпусов и фланцевых соединений, что позволяет  заменять ранее используемые импортные приборы в существующих измерительных системах заказчика без проведения сложных монтажных работ – огневых и пр. Это позволяет значительно сэкономить затраты на ремонт и модернизацию систем учета газа. Ровно с этой целью была разработана обновленная версия расходомера газа UGS300 фланцевого исполнения, которая устанавливается в стандартные монтажные патрубки наиболее распространенных в РФ импортных расходомеров без дополнительных монтажных работ.

Разнообразие предлагаемых нами решений на основе широких возможностей расходомеров серии UGS, при разумной ценовой политике и коротких сроках поставки, позволили нам за короткий период времени выйти на рынок, подтвердив работоспособность наших решений в сложных технологических процессах. Мы реализовываем проекты в дочерних обществах таких заказчиков как ПАО НК Роснефть, ПАО АНК Башнефть, ПАО Сибур Холдинг, ПАО Новатэк, ООО Иркутская Нефтяная Компания и др.

Что касается формата проводимого совещания – определенно полезно и интересно. Подобные мероприятия позволяют лучше  узнать потребности заказчиков, получить от них обратную связь по опыту применения наших решений. Конечно, хотелось бы представленности более широкого круга наших потребителей – руководителей и специалистов метрологических служб нефте-газохимических предприятий, специалистов из топливно-энергетического комплекса. Хотя мы понимаем их загруженность работой, сложный график ремонтов, модернизации производств и т.д., и тем не менее мы надеемся, что с каждым годом число участников совещаний со стороны заказчиков будет расти».

Симонов Евгений Андреевич, коммерческий директор ООО «ПОИНТ»:

DSC08570Поинт.JPG

«ООО «ПОИНТ» специализируется на разработке и производстве собственных первичных преобразователей, (датчиков) и, вторичных электронных цифровых приборов, предназначенных для измерения, контроля и регулирования температуры, давления и других параметров технологических процессов, а также принадлежностей для установки первичных преобразователей на объектах.

Завод основан в 2002 году и активно развивается. На данный момент площадь производственных мощностей более 10 тысяч квадратных метров, территория завода более двух гектаров, численность сотрудников более двухсот человек. Предприятие имеет сертификат Европейской системы менеджмента и качества EN ISO 9001:2015, состоит в ассоциации производителей приборов «Метрология энергосбережения» и    является основателем ежегодного семинара «Актуальные вопросы теплофизических измерений». Предприятие развивает основные направления: производство и разработка датчиков давления, датчиков температуры и защитно-присоединительная арматура к ним. Завод имеет собственную поверочную лабораторию, кузнечнопрессовый цех, современный парк станков по металлообработки, цех сборки и разработки датчиков температуры; цех сборки и разработки датчиков давления.

Наше предприятие на современном рынке отличает:

- наличие полного цикла собственного современного производства, а это значит быстрые сроки изготовления и поставки приборов любой сложности и количества;

- внедренная система качества по стандарту ISO 9001 и, как результат, строгое соблюдение технологий изготовления и постоянный контроль качества;

- гибкая производственная база дает возможности изготовления широкого спектра выпускаемой продукции;

- высококлассные специалисты – ключ к решению задач любой сложности.

- обширные складские запасы различных материалов – конкурентная стоимость приборов на отечественном рынке

Мы также выполняем заказы на разработку и изготовление устройств по техническому заданию заказчика.

На предприятии имеется, аккредитованная  поверочная лаборатория, на базе которой выполняется первичная поверка предлагаемых приборов, а также ремонт и поверка других средств измерений.

Вся выпускаемая продукция внесена в государственные реестры Республики Беларусь, а также России, Казахстана  и Узбекистана. Мы производим и поставляем продукцию для таких компаний, как СИБУР-Холдинг, ПАОТ АКРОН, ПАО ФОСАГРО, ПАО Роснефть, ПАО Газпром, ПАО Татнефть и так далее.

Здесь, на совещании, мы говорили с представителями заводов о поставках продукции на различные предприятия нефтегазохимических комплексов. Наше предприятие в полном объеме готово заменить ушедших с отечественного рынка так называемых недружественных поставщиков.

Сегодня мы чувствуем изменения, и, я считаю –  в лучшую сторону: после ухода зарубежных фирм с российского рынка, потребитель повернулся в сторону отечественного производителя. Загрузка, запросы и количество выпускаемой продукции возросло в 5-6, а то и в 8 раз, что дает нам дополнительный импульс к дальнейшему развитию.

В дальнейшем мы планируем расширяться и развиваться дальше: наращивать общие объемы производства и номенклатуру. На данный момент завод вводит в строй новый производственный корпус.

В данном мероприятии мы участвуем уже второй год подряд. В прошлом году были здесь впервые, и нам все очень понравилось. Спасибо огромное организаторам за доверие и приглашение. Будем участвовать и дальше в совещании главных метрологов  НПЗ и НХК».


Интервью провела Ирина Толстенко

Фото Владимира Горбунова, Дарьи Дьячковой 

 



Разработка проектной и конструкторской документации
Календарь событий
Совещание главных метрологов 2025
Дата проведения: 18.02-21.02.2025
https://sovet-npz.ru/events/1858/


 
Химагрегаты №68, Декабрь 2024 Версия PDF