От импортозамещения - к технологической независимости

В рамках ежегодного Совещания главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ, посвященного проблеме импортозамещения, в фойе сессионного зала проходила выставка производителей оборудования, инжиниринговых и сервисных компаний. На стендах был представлен самый широкий спектр изделий, запчастей, комплектующих, материалов и услуг, востребованных ремонтно-механическими подразделениями НПЗ и НХК. Все экспозиции в полной мере соответствовали главной теме Совещания, связанной с задачей достижения технологической независимости отрасли, и вызвали большой профессиональный интерес специалистов. Мы пообщались с некоторыми из экспонентов, которые представили свои компании, продукцию и рассказали о стратегиях развития на 2025 год.

Игорь Вячеславович Ткаченко, генеральный директор «Инициатива».

Наша специализация, как вы помните по нашим прошлым встречам на совещаниях ГМ, поставка полного спектра технологического оборудования для нефтегазовой химической, энергетической, металлургической промышленности, включая инжиниринг и технический надзор. Этим летом компания «Инициатива» отпраздновала свой 20-летний юбилей, который был ознаменован рядом достижений: развитием направлений по всем типам оборудования, а также созданием новых технологических специализаций.

Компания продолжает развивать направление компенсаторов: если пару лет назад мы поставляли сильфонные, сальниковые и линзовые компенсаторы, то сейчас в полной мере закрыли позиции по резиновым и тканевым компенсаторам. Можно сказать, сегодня весь спектр компенсационного оборудования нам доступен, мы готовы закрывать эти вопросы комплексно.

Если говорить о теплообменном оборудовании, то наш пул заводов-поставщиков и производственных площадок за последние пару лет существенно вырос, что позволило резко расширить номенклатуру теплообменников по массогабаритным характеристикам и по сложности. Теперь мы можем поставлять аппараты на более высокие параметры давления и температуры. Фактически, сегодня мы готовы поставлять оборудование более широкой номенклатуры, типоразмерного ряда и в более широком масштабе, закрывая потребности своих Заказчиков.

Очень приятно отметить, что более половины присутствующих на совещании главных механиков – представители наших предприятий-заказчиков. Некоторые тендеры только недавно выиграны, и специалисты ожидают нашей поставки, а от кого-то в кулуарах мы услышали отзывы по уже поставленной продукции. Очень важно получать обратную связь от представителей заводов – это позволяет нам развиваться и в полном объёме соответствовать требованиям рынка.

По емкостному оборудованию мы расширили спектр поставляемых изделий: например, новое оборудование – с эллиптическим дном; появились изделия на большие диаметры, на большую толщину днищ. Более того, ООО «Инициатива» теперь может поставить отдельно узлы и детали аппаратов - при плановом ремонте иногда требуется заметить только днище или обечайку, а не весь аппарат.

Хочу подчеркнуть, по программе импортозамещения в рамках наших технологических возможностей – по весогабаритным характеристикам и т.д. – мы можем заместить практически все. Этому способствует уровень квалификации специалистов нашего штатного и внештатного коллектива конструкторов, технологов, а также технологические возможности компании по реализации самых неординарных инженерных решений.

К примеру, наше новое направление – гидравлический резак для установок замедленного коксования. Общеизвестно, что в реакторах замедленного коксования образуется нефтяной кокс как осадок, который в конечном итоге засоряет установку и требует периодического удаления. Первый запрос на это оборудование появился в декабре прошлого года, что стало вызовом для нас. В стране такие установки большая редкость, отечественных производителей этого оборудования совсем мало.

Мы взялись за решение этой проблемы в партнёрстве с одним из НИИ в области нефтехимпереработки. Они как патентообладатели заключили с нами соглашение, передали нам проектную документацию, на основании которой нами была разработана рабоче-конструкторская документация, проведены расчёты и построена 3D-модель  Гидравлического резака ГРУ-3Р-250, работающего при давлении 25 Мпа (250 кгс/см²), испытательное давление – 32 Мпа (320 кгс/см²).

Как выяснилось, далеко не все предприятия страны обладали компетенциями, позволяющими создать такое оборудование, но мы сумели организовать и наладить технологический процесс изготовления. На сегодня аппарат успешно испытали, отгрузили на Новокуйбышевский НПЗ, ожидаем обратной связи по результатам монтажа и начала эксплуатации. На гидравлический резак ГРУ-3Р-250 получены все необходимые технические, разрешительные документы, сертификаты системы менеджмента качества, все лицензии. Таким образом, наш коллектив успешно справился с нетривиальной инженерной задачей!

Надеюсь, представители механических служб НПЗ и НХК это оценят и смогут с эффективно использовать наш аппарат ГРУ-3Р-250 и другое поставляемое нами оборудование для обеспечения надежной и эффективной работы своих производств. 

Чужченко Дмитрий Андреевич, главный менеджер проектов «НОВОНЕФТЕХИМ».

Компания «НОВОНЕФТЕХИМ» из города Новосибирска - инжиниринговая компания, имеющая собственную производственную площадку для изготовления блочного и нестандартного оборудования, такого как насосные станции, тепловые пункты, устройства для промывки теплообменников и прочего блочного и нестандартного оборудования по техническим заданиям Заказчика.

А наши Заказчики – это, в основном, предприятия нефтепереработки, нефтехимии, нефтегазодобычи и других промышленных отраслей. Если говорить о нефтепереработчиках, то среди них такие предприятия, как  АО «Газпромнефть – Омский НПЗ», АО «Газпромнефть – Московский НПЗ»; АО «Ачинский НПЗ ВНК» и ООО «РН-Комсомольский НПЗ» входящие в ПАО «НК «Роснефть»; ООО «ЛУКОЙЛ-Пермьнефтеоргсинтез»; ООО «НОВАТЭК – Усть-Луга» и пр.

Механики НПЗ и НХК – это наши товарищи, для них мы помощники в их нелегкой и ответственной работе, но и с энергетиками, технологами  мы также активно взаимодействуем.  Задача нашей компании не только обеспечение заводов качественным оборудованием и современными технологическими решениями, но и оптимизация процессов для повышения энергоэффективности предприятий.  В этом направлении мы вместе с нашими Заказчиками генерируем идеи, нестандартные решения и воплощаем их на предприятиях отрасли.

Важное преимущество нашей компании – собственный закупочный центр в Объединенных Арабских Эмиратах, который позволяет подбирать и поставлять оборудование, запчасти и комплектующие от зарубежных лицензиаров, которые на сегодняшний момент, к сожалению, недоступны.

Ведь нередко бывает так: запасные части Заказчику нужны здесь и сейчас, а в России они отсутствуют, нет компетенций, чтобы изготовить необходимые изделия немедленно, или некогда ждать, пока отечественные производители наладят их производство. В этом случае мы готовы помочь Заказчикам оперативно решить острые проблемы, касающиеся импортных запчастей и оборудования.

Подчеркну, компания «НОВОНЕФТЕХИМ» демонстрирует достаточно гибкий подход к проблеме, так как мы не продвигаем какой-то конкретный бренд, либо производителя. Имея достаточно большое количество партнеров как в России, так и за рубежом, мы предлагаем Заказчику максимально подходящее и эффективное техническое решение.

Можно сказать, санкции для нас стали окном возможностей, ведь ряд значимых проектов, которые мы реализуем сегодня, пришли к нам во время санкций из-за того, что Заказчик не мог поставить оборудование на строящуюся установку напрямую из-за рубежа. А мы такой возможностью обладаем.

Например, сегодня мы поставляем на Московский НПЗ лицензионное оборудование - кожутрубчатые теплообменники со спиральной перегородкой типа Helixсhanger. На данный момент в России опыта изготовления таких теплообменников практически нет. Соответственно, наша компания взяла на себя такие обязательства, и мы с нашим зарубежным партнером-производителем выполняем проект для московского НПЗ. Проект уже практически подошел к стадии завершения, в ближайшее время будет производиться отгрузка оборудования Заказчику.

Трошин Алексей Андреевич, директор по развитию компании НК КРОН:

Мы представляем насосный завод «КРОН», производственные мощности которого расположены в Туле. Мы изготавливаем различные насосные агрегаты и предлагаем решения для нефтедобычи, нефтепереработки, нефтехимии, для энергетики,  водоснабжения и канализации, для горной промышленности, химической промышленности, общепромышленные – словом, самый широкий спектр насосного оборудования.  В том числе, в нашей производственной программе есть насосы, соответствующие требованиям по стандартов API-610 и API-685, которые применяют на ответственных производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей  промышленности: для перекачивания нефтепродуктов (мазута, нефти, сжиженных углеродных газов, воды, которая содержит примеси нефтепродуктов и вязких жидкостей). Герметичные насосы с магнитной муфтой - предназначены для токсичных и взрывоопасных жидкостей. Широкий спектр материалов и типов насосов позволяют нам подобрать герметичный насос практически для любых задач.

Компания выделяется уникальной командой: более 60% сотрудников — инженеры по насосам, а весь менеджмент обладает значительным опытом работы в ведущих мировых компаниях отрасли, это позволяет «КРОН» создавать надежные и высокотехнологичные продукты, соответствующие международным стандартам.

Среди наших заказчиков такие компании как НОВАТЭК, «Фортеинвест»,  ЛУКОЙЛ и др.

На совещании главных механиков я не впервые: как представитель НК «КРОН» участвовал в прошлом году, а до этого бывал частым гостем от имени компании «Зульцер». Но«Зульцер» ушел из России, продав все российские активы. Так что теперь я являюсь частью команды НК «КРОН», которая сегодня динамично идет вперед и держит вектор развития намаксимальную локализацию. Большинство коллег хорошо знакомы по рынку насосного оборудования и имеют богатый опыт работы с ведущими иностранными производителями. Это дает уверенность в том, что мы способны выстроить компанию, предлагающую заказчикам тот уровень решений, к которому они привыкли, и обеспечивающую надежность и качество на всех этапах взаимодействия. Некоторые типы насосов по плану со следующего года уже будут изготавливаться полностью в России.Уже сейчас часть продукции компании проходит сертификацию Минпромторга в соответствии с 719-м постановлением, и это количество будет постоянно расширяться.

НК «КРОН» ранее активно сотрудничал с EPC-подрядчиками из Италии, Испании, Японии и США. Сегодня акцент сделан на партнерство прежде всего с Российскими EPC-компаниями, а также на EPC-компаниями из дружественных стран, что позволяет реализовывать проекты в соответствии с Российскими и международными требованиями. Компания предлагает как полностью локализованные насосы, так и агрегаты с проточными частями от проверенных поставщиков. При этом доля Российских комплектующих в насосном агрегате составляет не менее 60–70%. Все насосы проходят испытания в России, а также у поставщиков комплектующих, при необходимости в присутствии заказчиков.

После 2022 года компания успешно адаптировалась к новым условиям, выстроив систему параллельного импорта и международных платежей. Это позволило «КРОН» выполнить все обязательства перед заказчиками и сохранить стабильность поставок, даже в условиях изменившихся глобальных логистических цепочек.

Компания «КРОН» стремится внести свой вклад в повышение уровня отечественного насосостроения, так как мы обладаем всеми возможностями – современными производственными мощностями, отличной базой для контроля и испытаний, высококвалифицированным персоналом. Мы готовы завоевать доверие специалистов ремонтно-механических служб нефтепереработки, нефтехимии и химии прежде всего  качественным продуктом.

Сафронов Роман Анатольевич, коммерческий директор ООО «Сафротех»

ООО «Сафротех» — российская инжиниринговая компания, предоставляющая услуги в сфере обслуживания предприятий нефтегазового сектора. Компания использует современные технологии, минимизируя простои при плановых и текущих ремонтах на промышленных объектах. Специализируется на обслуживании фланцевых соединений в рамках остановочных ремонтов.

Сафротех предоставляет широкий спектр услуг, включая супервайзинг, портативную металлообработку, сборку-разборку соединений, затяжку на момент, сварочные работы, разработку программного обеспечения, комплексную поставку и аренду оборудования.

На Совещании главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ компания демонстрирует высокий уровень компетенций. Мы работаем по всей стране, сотрудничая с такими организациями, как «Сахалинская Энергия», «Газпром нефть», «Иркутская нефтяная компания», «Роснефть», «НОВАТЭК», «СИБУР», «ЛУКОЙЛ» и другими.

Компания «Сафротех» основана 6 лет назад и имеет филиалы в Южно-Сахалинске, Свободном, Усть-Куте, с головным офисом в Санкт-Петербурге. Несмотря на санкции, команда адаптируется к текущим реалиям, стремясь максимально эффективно выполнять свою работу.

Минаев Дмитрий Вадимович, руководитель ключевых проектов, ООО «Агромерат»:

Наша компания является строительным подрядчиком, осуществляющим полный комплекс работ по нанесению антикоррозионных, огнезащитных материалов, монтажу технологической изоляции и устройству промышленных полов, а также теплоизоляции трубопроводов и оборудования на всей территории России. ООО «Агломерат» полностью отечественная компания, которая использует отечественные материалы крупных российских производителей.

Мы работали, работаем и в перспективе стремимся работать в нефтегазовом секторе, нас хорошо знают на объектах таких компаний, как АО «Газпромнефть»; ПАО «НК «Роснефть»; наш крупный партнер – Находкинский завод минеральных удобрений. Мы выполняем нанесение антикоррозионных огнезащитных покрытий круглогодично, наши ключевые партнеры на данный момент –  «Газпромнефть» Московский НПЗ, «РИ-ИНВЕСТ» Тюменский НПЗ, и «Газпром-Каталитические системы». Это те объекты, на которых мы работаем уже более трёх лет и выполняем большой объём антикоррозионной и огнезащитной обработки; развиваем непосредственно полный цикл генподрядных работ не только антикоррозионной и огнезащиты, но и монтаж теплоизоляции, монтаж кабельных несущих систем.

Мы очень плотно сотрудничаем с крупными подрядными компаниями, имеющими продвинутые технологии - российскими и зарубежными. И хотя в связи с санкциями некоторые иностранцы ушли с нашего рынка, остались китайские и турецкие партнеры, с которыми мы выполнили уже не один проект. Мы работаем в партнерстве с лучшими производителями антикоррозионных и огнезащитных покрытий, осуществляя очень строгий отбор материалов.

Компания «Агломерат» имеет в своем периметре три заводские площадки, цеха по покраске, нанесению антикоррозионного и огнезащитного покрытия. Новые окрасочные заводские площадки, специализирующиеся на защитной обработке металлоконструкций запущены в городах Рязань, Люберцы, Можайск, их общая площадь 9700 метров квадратных, в штате состоят более 250 специалистов, как профильных, так и вспомогательных специализаций. Кроме того, компания сотрудничает с рядом субподрядных организаций.

В следующем году мы стремимся выйти на осуществление полного цикла работ, в том числе, взять на себя строительство объектов – с  монтажом оборудования, наладкой, пусконаладкой.

ООО «Агломерат»  развивается большими шагами: за последний год компания выросла в два раза. Наш тренд развития –  не только рост за счет расширения спектра осуществляемых работ на объекте, но и экспансия в регионе присутствия. В этом ключе мы рассматриваем как перспективу Краснодарский край. В докладах главных механиков прозвучало, что в этом регионе много независимых малых и средних НПЗ, и вектор своего развития мы хотим направить на эти объекты.