Обновлённый гидравлический листоштамповочный агрегат успешно прошёл все необходимые испытания и сейчас полностью готов к серийному производству деталей. Ранее этот пресс оставался единственным в стране, способным обрабатывать крупногабаритные компоненты для действующих и разрабатываемых атомных реакторов.
Ирина Петрова
Работа мегапресса. Источник фото: портал Атомная Энергия
Оборудование было введено в эксплуатацию в мае 1980 года. За прошедшие десятилетия именно на нём изготавливались все без исключения реакторные установки, которые выпускал «Атоммаш» — это более тридцати атомных реакторов. На данном агрегате выполнялись по-настоящему новаторские для своего времени задачи. Один из ярких примеров — штамповка днища для реактора ВВЭР-ТОИ, габариты и масса которого существенно превышают параметры традиционных установок ВВЭР-1200.
Модернизация мегапресса
Как сообщает пресс-служба машиностроительного дивизиона «Росатома», в ходе модернизации специалисты не ограничились простым восстановлением изношенных за полвека компонентов и обновлением гидравлической системы.
Они фактически перевели оборудование на цифровой формат. Ключевым нововведением стала отечественная цифровая система управления, обеспечивающая непрерывный мониторинг всех рабочих процессов с единого операторского пульта. Благодаря этому появилась возможность использовать готовые автоматизированные программы штамповки.
Такой подход заметно ускорил выполнение внутрицеховых операций и значительно повысил эксплуатационную надёжность мегапресса. Реализованный проект продемонстрировал, что современные информационные технологии способны трансформировать устаревшее тяжёлое оборудование в высокотехнологичный производственный комплекс нового поколения.
Модернизация мегапресса стала частью масштабной программы технического перевооружения, которую «Атоммаш» реализует в преддверии своего пятидесятилетия.
Помимо обновления ключевого оборудования, предприятие последовательно внедряет принципы «цифрового завода», объединяя в единую информационную сеть не только отдельные станки и агрегаты, но и целые производственные участки.
Это позволяет сокращать время на подготовку производства, автоматизировать контроль качества на каждом этапе и оперативно реагировать на изменения в конструкторской документации. В перспективе подобная интеграция должна обеспечить полную прослеживаемость каждой детали — от поступления металла до отгрузки готового изделия заказчику.
Итог и значение проведенной работы
Директор завода «Атоммаш» Максим Жидков прокомментировал завершение работ: «Для нас это открывает новую страницу в развитии площадки. Модернизация не просто восстановила механическую часть этого уникального пресса, но и фактически сделала его цифровым. Установленные датчики позволяют отслеживать все процессы в режиме реального времени.
Обновлённый комплекс даёт возможность выполнять сложные технологические задачи, сокращая производственные цепочки и уменьшая вероятность появления бракованных изделий. Самое важное — мы теперь можем производить компоненты для любых типов реакторных установок, в том числе для наиболее перспективных проектов».
Для коллектива завода завершение работ на прессе означает не только восстановление функциональности легендарного оборудования, но и подтверждение статуса площадки как центра компетенций по работе с крупногабаритными металлоконструкциями.
Инженеры и технологи, участвовавшие в проекте, получили уникальный опыт реинжиниринга сложных гидравлических систем, который теперь может быть тиражирован на другие предприятия машиностроительного комплекса.
Важно и то, что модернизация была выполнена силами собственного персонала «Атоммаша» при поддержке профильных организаций, что значительно снизило зависимость от зарубежных поставщиков и упростило дальнейшее обслуживание агрегата.
Ввод в эксплуатацию цифровизированного пресса также меняет подход к планированию производственных мощностей.
Ранее для выполнения аналогичных операций требовались длительные подготовительные циклы и постоянное присутствие операторов в непосредственной близости от агрегата. Теперь же часть процессов может выполняться в автоматическом режиме, а контроль за ними осуществляется дистанционно.
Это не только повышает безопасность труда, но и позволяет более рационально использовать рабочее время персонала, перераспределяя его на задачи, требующие инженерного анализа и творческого подхода.
Подобное сочетание опыта старой школы и современных технологий и есть тот самый технологический мост, который «Атоммаш» строит для перехода к производству нового поколения.
Круг задач обновленного оборудования
Особое значение обновлённый пресс имеет для выполнения текущих и перспективных заказов. Как отмечается в официальной информации, предприятие продолжает серийное производство корпусов реакторов ВВЭР и парогенераторов, в том числе для строящихся в Египте энергоблоков АЭС «Эль-Дабаа».
Увеличенные возможности агрегата позволяют обрабатывать заготовки с большей точностью и скоростью, что напрямую влияет на сроки сдачи готовой продукции. Кроме того, обновлённая система управления даёт возможность гибко перенастраивать оборудование под разные типоразмеры деталей, что особенно важно при работе с нестандартными проектами, где требуется уникальная геометрия изделий.
Успешная реализация проекта наглядно демонстрирует, что даже оборудование, проработавшее почти полвека, способно оставаться востребованным при условии системной модернизации и внедрения актуальных цифровых решений.
Для самого завода это также важный элемент кадровой политики: работа с передовыми системами управления и мониторинга делает инженерные специальности более привлекательными для молодых специалистов.
Уже сейчас на «Атоммаше» действуют программы наставничества и обучения, которые позволяют новым сотрудникам осваивать как традиционные методы обработки металла, так и современные информационные инструменты.
Сочетание этих факторов гарантирует, что предприятие останется ключевым звеном в цепочке поставок оборудования для атомной энергетики России и зарубежных партнёров.
Справка:
«Атоммаш» занимается производством ядерных реакторов и парогенераторов для крупных атомных станций, участвуя во всех инициативах «Росатома» по строительству энергоблоков с реакторами ВВЭР как в России, так и за рубежом. Начиная с 2023 года предприятие выпустило девять атомных реакторов и тридцать пять парогенераторов для новых энергоблоков, которые «Росатом» возводит в разных странах. Сейчас в работе находятся два корпуса новейших реакторов поколения «3+» для третьего и четвёртого энергоблоков АЭС «Эль-Дабаа», а также двенадцать парогенераторов для трёх блоков этой же станции, которую «Росатом» строит в Египте. В 2026 году завод отмечает свой пятидесятилетний юбилей.
