О РИСКАХ ВНЕДРЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ И УЧЕТА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ

(Продолжение, 1 часть см. в номере 2(66) журнала «ХИМАГРЕГАТЫ»)

Винокурова М.В., директор, дипломированный и сертифицированный судебный эксперт по видам экспертизы 24.1, 24.2, 24.3, 24.4, 24.5, к.т.н.

 

2 этап – ОБСЛЕДОВАНИЕ ОБЪЕКТА

проводится с целью уточнения исходных данных, их соответствия фактическим, определения мест установки.

Данному этапу также присущи ранее перечисленные риски (аспекты) – организационно-управленческие и риски персонала, обусловленные, в т.ч. возможными ошибками сотрудников, недостаточной квалификацией штата организации и пр. в части обеспечения полноты и достоверности обследования;

На данном этапе проводятся следующие работы:

1) Определение стационарных источников и показателей выбросов и определение места установки измерительного оборудования системы автоматического контроля на дымовой трубе, согласно требованиям ГОСТ Р ЕН 15259-2015 или в газоходе.

Определение принципов измерения является одним из ключевых вопросов при обеспечении источников выбросов системами (средствами) автоматического контроля.

Газоанализаторы (анализаторы ЗВ), используемые в автоматических непрерывных системах контроля выбросов, делятся на два типа:

- без извлечения пробы (неэкстрактивные);

- с извлечением пробы (экстрактивные).

Газоанализаторы без извлечения пробы являются стационарными измерительными устройствами устанавливаемые непосредственно на трубе или газоходе. Такие анализаторы не предусматривают процедуру отбора, транспортировки и подготовки проб за пределами трубы. Измерения осуществляются в плоскости поперечного сечения трубы или газохода, или в определенной внутренней точке трубы или газохода.

Газоанализаторы c извлечением пробы являются стационарными измерительными устройствами, устанавливаемыми в непосредственной близости от трубы или газохода, и связаны с ними линией транспортировки пробы. С помощью зонда, установленного на трубе или газоходе, отбирается проба и направляется через линию и систему пробоподготовки к анализатору.

При выборе приборов для измерения концентраций загрязняющих веществ (газоанализаторов) в первую очередь необходимо определиться с принципом измерения.

Газоанализаторы с извлечением пробы делятся по принципу построения на две категории:

1) измерение с охлаждением и осушкой пробы или отбивкой влаги (холодный/сухой);

2) измерение горячей и влажной пробы.

Критерием выбора между данными принципами измерения является наличие в составе анализируемого образца компонентов, способных растворяться в воде, так как в данном случае при применении принципа «холодный/сухой» нарушится «представительность» анализируемого образца. Это произойдет по причине того, что после извлечения пробы и последующими процессами подготовки к анализу — охлаждение и осушка пробы, часть компонентов растворится в воде, и таким образом не попадет в газоанализатор для анализа.

Принцип измерения «холодный/сухой» относится к экстрактивному анализу (с отбором пробы).

Также возможна установка газоанализаторов непосредственно в источник выбросов (Insitu-анализ), в этом случае мы говорим, что применяется «горячий/влажный» принцип. К данному принципу также относятся системы, работающие по варианту с извлечением пробы, но в «горячем» режиме, то есть после отбора пробы из источника выброса на протяжении всей линии доставки пробы сохраняются рабочие параметры технологического процесса.

Каждый тип газоанализаторов (анализаторов), входящих в систему автоматического контроля, имеет свои достоинства и недостатки и работает на различных принципах измерений.

Основным преимуществом неэкстрактивных анализаторов по сравнению с экстрактивными, которые включают системы физического отбора и транспортировки проб, является то, что в них отсутствуют дополнительные погрешности измерений, связанные с функционированием систем пробоотбора и пробоподготовки.

Учет влажности при использовании «сухого» метода

• В отходящих газах обычно высоко содержание паров воды; точка росы может составлять 25-35 °С или выше; этот газ принято называть «влажным»

• В системе пробоподготовки газоаналитических систем пробу охлаждают до +3 ...+5 °С, что приводит к удалению из пробы большей части воды. Это нужно для того, чтобы обеспечить более точные и селективные измерения концентрации токсичных газов.

Такой газ называют «сухим»

• В результате «осушки» пробы концентрация токсичных газов немного возрастает; для того, чтобы учесть этот эффект и пересчитать концентрацию на реальный, «влажный» газ, существует несколько решений:

1. Принять точку росы постоянной и производить пересчет на основе этого значения. Это путь может приводить к возникновению дополнительной погрешности

2. Установить на трубе анализатор влажности и использовать в перечете текущее измеренное значение. Это дорогой путь как с точки зрения покупки оборудования, так и с точки зрения эксплуатации

3. Измерять концентрацию кислорода во «влажном» и «сухом» газе. Этот путь является оптимальным по соотношению цена – качество.

Для получения более подробной информации о достоинствах и недостатках анализаторов разных типов составители справочника рекомендуют обращаться к производителям соответствующего оборудования.

При выборе измерительного оборудования для создания систем автоматического контроля выбросов рекомендуется выбирать оборудование с определенными характеристиками, соблюдая при этом такие базовые требования как:

- достоверность данных, обеспечиваемая корректностью выбора метода измерений и соответствующего оборудования, возможностью применения авто-калибровки и внутреннего аудита – самодиагности измерительных систем;

- безотказность, обеспечиваемая за счет применения анализаторов с высокими эксплуатационными характеристиками и детальной проработки структуры и конструкций периферийных систем;

- простота обслуживания и низкая стоимость эксплуатации за счет установки основного оборулования в зоне комфортной для обслуживания и возможности повреки без демонтажа оборудования.

Критериями таких характеристик могут служить приведенные в Таблицах 3.3 и 3.4 Справочника ИТС 22.1-2021характеристики. При этом характеристики не должны быть хуже, чем указано в Таблицах 3.3 и 3.4.

Выбор измерительных секций и мест при выполнении измерений является одной из ключевых задач при организации автоматического контроля выбросов ЗВ на стационарном источнике выбросов.

В п.17 Правил создания и эксплуатации системы автоматического контроля выбросов загрязняющих веществ и (или) сбросов загрязняющих веществ, утв. ПП РФ от 13.03.2019 № 262) указано, что «Технические средства, обеспечивающие автоматические измерения и учет показателей выбросов, устанавливаются на стационарных источниках выброса промышленных установок или на подводящих газоходах к дымовым трубам».

Ø     На стационарных источниках выбросов:

Особое внимание следует обратить на выбор места установки измерительного оборудования САК на дымовой трубе. 

В общем случае проблемными источниками являются:

1) в связи с отсутствием мест – факела, дефлекторы, вентиляционные трубы, аэрофонари;

2) в связи с отсутствием возможности замера расхода отходящих газов - короткие трубы, отсутствие прямолинейных участков, наличие вентиляторов;

3)  в связи с отсутствием средств измерений – источники с малым диаметром труб, малой скоростью отходящих газов, высокой температурой отходящих газов, наличием корозионно-активных компонентов и/или высокой влажности, капельной влаги, липкой влажной пыли и др.;

4) в связи с несоответствием ОКС (старых труб) нормам промышленной безопасности и СНиП – наличие крайней изношенности труб, отсутствие организованных площадок и т.д.

Основные сложности с местом выбора установки измерительного оборудования на стационарных источниках выбросов связаны с:

• труднодоступностью источников выбросов, так как они, как правило, имеют большую высоту и сложные конструкции;

• необходимостью выполнения высотных работ при монтаже и обслуживании;

• конструкцией стенки (армирование, воздушные зазоры/теплоизоляция, футеровка и т.д.), что вызывает дополнительные трудности с выбором, проектированием и согласованием мест врезки;

• необходимостью организации площадок обслуживания;

• а также спецификой процесса отвода газа, накладывающей существенные ограничения на принципы измерения расхода и перечень возможного оборудования.

При построении автоматических систем контроля выбросов необходимо учитывать особенности эксплуатации оборудования систем, вызванные в первую очередь труднодоступностью.

Согласно ГОСТ Р ЕН 15259-2015 «Выбросы стационарных источников. Требования к выбору измерительных секций и мест измерений, цели и плану измерений, и составлению отчета»: для измерения выбросов необходимы подходящие измерительные порты и рабочие площадки.

Выбор места установки должен быть с учетом габаритов прибора и того, что приемо-передающие блоки устанавливаются под углом друг к другу.

Ø     В газоходах:

Основные сложности с местом выбора установки измерительного оборудования в подводящих газоходах связаны с:

• высокими температурами дымовых газов, что обуславливает использование более дорогих моделей оборудования;

• частым возникновением проблемы с выбором точки установки приборов из-за недостаточных длин прямых участков;

• наличием нескольких дымоходов, подходящих к одной трубе, что требует установки оборудования на каждый дымоход.

Определение мест установки измерений в газоходах с отходящими газами в соответствии с требованиями промышленной безопасности, а при отсутствии отраслевых национальных стандартов по выбору измерительных секций и мест измерений для конкретной отрасли промышленности - в соответствии с национальным стандартом РФ - ГОСТ Р ЕН 15259-2015 «Качество воздуха. Выбросы стационарных источников. Требования к выбору измерительных секций и мест измерений, цели и плану измерений и составлению отчета» (п/п е) п.10 Правил № 262).

Требования к обеспечению изложены в п.5.2 указанного ГОСТа.

ВАРИАНТЫ РЕШЕНИЙ:

Для выполнения требования п.5.2 ГОСТ Р ЕН 15259-2015 по наличию в газоходе секции, сконструированной так, чтобы можно было получить требуемый профиль газового потока, свободного от завихрений и обратных потоков, где размещается измерительная плоскость, достаточная для получения данных по всем измеряемым и вспомогательным величинам могут быть рекомендованы:

• соблюдение величины угла между направлением газового потока и осью газохода не более 15⁰;

• отсутствие местного обратного потока;

• превышение минимальной скорости потока выше над пределом обнаружения метода, используемого для измерения расхода (например, для трубок Пито перепад давлений более 5 Па);

• обеспечение отношения максимальной скорости потока к минимальной в месте отбора пробы составляет менее 3:1;

• планирование измерительных секций предпочтительнее на вертикальном участке газохода, при этом измерительная секция должна быть расположена таким образом, чтобы можно было смонтировать рабочие площадки с соответствующим оборудованием.

На слайде представлен вариант общей архитектуры и выбора места установки оборудования на газоходах, предложенный специалистами фирмы EMERSON.

Измерительное сечение должно быть выбрано таким образом, чтобы возмущение газового потока в нем было минимальным. Также очень важным моментом является однородность анализируемого газа.

На условие однородности потока могут влиять:

- возмущения, вызванные подводящими газоходами в дымовую трубу, изгибами газохода,

- или возмущения, вызванные вентиляторами и задвижками.

Вот почему нижняя часть дымовой трубы, как правило, не является наиболее благоприятным местом для размещения измерительных элементов АИС КВ.

Для выполнения требования п.5.2 ГОСТ Р ЕН 15259-2015 по организации доступа к плоскости отбора проб для обычного оборудования для отбора проб с помощью платформы, обеспечивающей безопасную и эффективную работу персонала, могут быть рекомендованы следующие условия расположения измерительной плоскости:

• во-первых, в той секции газохода (дымовой трубы), где предполагают однородные условия течения потока и однородное содержание определяемых компонентов;

• во-вторых, по возможности на максимальном удалении от расположенных выше и ниже по направлению движения потока помех, которые могут вызвать изменение его направления (возмущения могут быть вызваны изгибами, вентиляторами или частично закрытыми задвижками);

• в-третьих, в такой секции газохода, где длина прямолинейного участка выше по потоку от плоскости отбора проб составляет по крайней мере 5 гидравлических диаметров, а ниже по потоку от нее 2 гидравлических диаметра (или 5 гидравлических диаметров от верха трубы и расположена на участке газохода с постоянной формой и площадью поперечного сечения

Соответственно, примером отсутствия практической возможности проведения инструментальных измерений выбросов может являться случай, когда длина прямолинейного участка газохода не позволяет обеспечить соотношение в 5 гидравлических диаметров после последнего возмущения и 2 гидравлических диаметра после плоскости отбора проб в соответствии с требованиями п.5.2 ГОСТ Р ЕН 15259–15.

Не все стационарные источники (дымовые трубы) соответствуют требованиям ГОСТ Р ЕН 15259-2015 к плоскости размещения измерительного оборудования САК.

При несоответствии плоскости ГОСТ Р ЕН 15259-2015 необходимо проведение дополнительных работ по моделированию профиля потока, результатом которого является следующее:

· Профиль скорости потока дымовых газов;

· Оптимальное место установки измерительного оборудования на дымовой трубе;

· Необходимое количество расходомеров (измерителей скорости);

· Поправочные коэффициенты, дополнительная погрешность.

Данный вид работ проводят специализированные организации, к примеру, «Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии».

При невозможности решения этого вопроса для определения показателей ЗВ в выбросах данного стационарного источника могут быть использованы расчетные методы контроля в связи с отсутствием практической возможности проведения инструментальных измерений выбросов на основании п. 9.1.3 «Требований к содержанию программы производственного экологического контроля, порядка и сроков представления отчета об организации и о результатах осуществления производственного экологического контроля», утв. Приказом Минприроды России от 18.02.2022 № 109 с изм. на 24.03.2023.

Далее, на этапе обследования выполняются:

2) Определение места установки блок-контейнера для размещения в нем аналитического оборудования (при необходимости).

3) Определение места установки контроллерного шкафа вычислителя.

4) Уточнение, согласование концепции системы.

5) Уточнение соответствия данных, полученных от заказчика, с фактическими данными.

6) Получение недостающей информации по объекту (при недостаточности предоставленных ранее данных).

7) Согласовывается необходимость выполнения дополнительных изыскательских работ:

· Проведение строительного обследования сооружения дымовой трубы;

· Проведение комплекса инженерных изысканий площадки строительства, линейных объектов (инженерные сети);

· Проведение лабораторных измерений выбросов (загрязняющих веществ), определение параметров потока (температура, давление, влажность).

3 этап – РАЗРАБОТКА ТЗ на ПРОЕКТИРОВАНИЕ

ТЗ на САК является основным документом, определяющим требования и порядок создания (развития или модернизации) автоматической системы, в соответствии с которым проводится разработка САК и ее приемка при вводе в эксплуатацию.

На этапе разработки ТЗ на проектирование основными рисками являются

- ИНФОРМАЦИОННЫЕ, в связи опасностью возникновения убытков или ущерба в результате обработки, хранении и передачи информации с помощью автоматизированных информационных систем, а также сбоев в работе этих систем.

- ОРГАНИЗАЦИОННО-УПРАВЛЕНЧЕСКИЕ в связи с наличием различного рода проблемам:

- в достоверности и надежности данных: обеспечение представительности пробы; однородность данных; случайные вбросы, наличие аномальных отклонений;

- в технической сложности оснащения: технические и геометрические особенности источников выбросов; требования промышленной безопасности, техники безопасности; обеспечение надежной и бесперебойной работы.

- РИСК ПЕРСОНАЛА в части разработки и согласования технического задания на проектирование САК в связи с возможными ошибками сотрудников, недостаточной квалификацией штата организации и пр.

Проект ТЗ на САК разрабатывается в соответствии с внутренними требованиями предприятия Заказчика САК.

При необходимости ТЗ может основываться на ГОСТ 34.602-2020 «Информационные технологии. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Техническое задание на создание автоматизированной системы».

ТЗ на САК разрабатывают на систему в целом. Дополнительно могут быть разработаны ТЗ на отдельные элементы САК:

- на комплектующие средства технического обеспечения и программно-технические комплексы по ГОСТ 2.114-2016 «Единая система конструкторской документации. Технические условия»;

- на программные средства в соответствии с ГОСТ 19.201-78 «Единая система программной документации. Техническое задание. Требования к содержанию и оформлению».

ТЗ должно содержать (рисунок 10):

1) Общие сведения

2) Назначение и цели создания системы автоматического контроля.

3) Исходные данные для разработки и характеристики объекта автоматизации:

- общие сведения об источнике выброса/сброса,

- краткое описание технологического процесса,

- описание параметров газового потока;

- описание дымовых труб, на которых устанавливается измерительное оборудование;

- описание внешних условий;

- необходимый объем контролируемых маркерных веществ и параметров;

4) Общие технические требования к САК, включая перечень измеряемых показателей, обоснование диапазонов их измерений и допустимую погрешность, требования к программному обеспечению САК:

- к структуре и функционированию системы;

- к функциям, выполняемым системой;

- к погрешности измерения.

Согласно п.24 ПП РФ № 262 ПОГРЕШНОСТЬ системы автоматического контроля определяется при утверждении типа средств измерений в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации об обеспечении единства измерений.

Согласно п.3.1.3 «Перечня измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений», утв. ПП РФ № 1847 от 07.02.2023 ВЕРХНИЙ ПРЕДЕЛ ДОПУСКАЕМОЙ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ в промышленных выбросах в атмосферу от 8% до 35%.

При этом, в ГОСТах допустимые погрешности разные - то 25 %, то 35 %. В одних документах погрешности определяются по результатам испытаний в соответствии с ГОСТ Р 8.958-2019, а в других либо ничего конкретного не предлагается, либо описывается методика расчета суммарной погрешности измерения концентраций загрязняющих веществ без специальных дополнительных испытаний. Аналогичные расхождения имеют место и по выбору методов измерений и определению измерительных сечений.

5) Стадии разработки, состав, содержание и сроки работ по созданию САК, включая обоснование выбора мест установки и типа измерительного и вспомогательного оборудования, структуру САК и описание ее элементов.

А именно:

Требования к видам обеспечения:

o          Техническому обеспечению (оборудованию полевого уровня (датчики, измерительное оборудование, система пробоотбора и пробоподготовки), среднего (контроллерного уровня) и верхнего (системного) уровней (АРМы для отображения данных);

o          Метрологическому обеспечению (сертификаты, методики поверки и испытаний);

o          Информационному обеспечению (данные о текущем состоянии объекта (мгновенные значения параметров и др.); регистрируемые и архивируемые параметры объекта; данные по настроечным коэффициентам; информация, характеризующая состояние программно-­технических средств, требования к формам отчетов);

o          Программному обеспечению (общесистемное, базовое, прикладное ПО);

Требования к персоналу, обслуживающему систему

o          оперативный персонал (управляющий режимами стационарных источников выбросов);

o          обслуживающий персонал (сервисный инженер);

o          пользователь (эколог).

Требования к защите информации от несанкционированного доступа (требования к сохранности информации, защиты от внешних воздействий).

6) Требования к составу и содержанию работ по подготовке и вводу САК в действие, в т.ч. требования к выполнению работ подрядчиком, а именно:

- требования к подрядчику,

- требования к разрешительной документации,

- гарантийные обязательства подрядчика.

7) Порядок контроля и приемки САК.

8) Требования к документированию.

4 этап – МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА ТЗ во ВНИИМ им. Менделлева

Цель: проверка соответствия требованиям метрологических правил и норм, установленным в действующих нормативных документах, заложенных в ТЗ:

- метрологических характеристик измерительных каналов системы автоматического контроля и их компонентов,

- методов и средств их определения и(или) расчета.

Все средства измерений в составе автоматических систем контроля промышленных выбросов должны быть

1) внесены в Государственный реестр средств измерений Российской Федерации (Госреестр СИ РФ)

2) и укомплектованы:

- свидетельствами об утверждении типа средства измерений,

- аттестованными методиками измерений,

- свидетельствами о поверке.

На рисунках 11-12 представлены сведения из Федеральной государственной информационной системы об отечественных системах автоматического контроля и системы автоматического контроля производства КНР.

В ФГИС АРШИН в н/вр зарегистрировано более 90 систем

- автоматического контроля промышленных выбросов,

- автоматического контроля загрязнения атмосферного воздуха

- и автоматического контроля сброса сточных вод,

как импортных производства Финляндии, Великобритании, Германии, США, Грузии и др., так и отечественных производителей с различными сроками действия сертификатов,

- а также в реестр ФГИС АРШИН внесены сведения о средствах измерения.

В настоящих условиях импортозамещения нет смысла останавливаться на импортных САК, за исключением САК китайского производства.

В настоящее время в РФ при создании САК используется как российское, так и зарубежное оборудование (пылемер Dusthunter SB100, ультразвуковой расходомер Flowsic100H, термопреобразователь Sitrans7MC7512, преобразователь давления Sitrans7MF4233).

Для осуществления контроля ЗВ российскими предприятиями, такими как

ФГУП «СПО «Аналитприбор»,

ООО «Н.П.Т.О. Экоприбор»,

ООО «НТЦ «Промприбор»,

АО НИЦ «Автоматика»,

ООО «Информаналитиа» и др.

разработаны отечественные средства измерения, позволяющие определять в непрерывном режиме следующие вещества: NO, NO₂, C₃H₄O, NH₃, SO₂, С₃Н₆О, C₆H₆, Br₂, С₄Н₁₀, C₆H₁₂O₂, Н₂, C4H₆O₂, NaOH, H₂S, С₆Н₁₁NO, H₂SO₄, С₂Н₄О₂, НNO₃, С₈Н₁₀, CH₃SH, CH₄, СН₃ОН, C₇H₈, С₃Н₈, метилметакрилат, пыль, стирол, уайт-спирит, бензин, гексан, керосин, углеводороды С₁-С₅ (по метану), углеводороды С₁-С₁₀ (по гексану), углеводороды С₆-С₁₀ (по гексану), СО₂, СО, C₆Н₅OH, СН₂О, HF, Cl₂, HCl, SF₆, C₂H₅OH, C₄H₈O₂, C₈H₁₀, C₂H₄, и т.д.

Однако, по ряду ЗВ (бензапирен, диоксины, тяжёлые металлы и др.) отсутствуют средства непрерывного измерения, применяемые в САК.

Из широкого спектра определяемых веществ в основном отечественными организациями в рамках САК предоставляются услуги по контролю следующих показателей: NO, NO₂, СО, SO₂, NH₃, H₂S, HF, HCl, взвешенных веществ, скорость потока, давление, температура, содержание кислорода и влажность отходящих газов.

Вместе с тем, в связи с введёнными в отношении РФ санкциями возникли трудности с приобретением ряда оборудования, используемого в САК. Для решения данной проблемы отечественные организации, занимающиеся созданием САК, переориентировались на приобретение аналогичного оборудования у дружественных стран (Китай, Индия и т.д).

Также стоит отметить, что намечена тенденция на использование при создании САК и их техническом обслуживании только средств и оборудования отечественного производства.

На данном этапе также проводится проверка

- применяемых методик отбора – по месту или с отбором пробы,

- диапазонов измерений ЗВ,

- характеристик дымового потока, которые определены на основе данных из инвентаризации, тома ПДВ и протоколов КХА.

Результатом является заключение метрологической экспертизы технического задания, содержащее выводы о соответствии или о несоответствии выбранного оборудования требованиям метрологических характеристик системы контроля выбросов.

Примечание:

Метрологическая экспертиза технического задания на оснащение источника выброса АСНКВ проводится во ВНИИМ им. Менделеева.

Метрологическая экспертиза технического задания на оснащение источника сброса АСНКС проводится в УВНИИМ

5 этап – разработка проектной документации

На этапе разработки ПД основными рисками являются

- ОРГАНИЗАЦИОННО-УПРАВЛЕНЧЕСКИЕ, связанные с выбором надлежащего подрядчика, обладающего не только финансовым преимуществом низкой стоимости проектных работ, но и надлежащими квалификацией, компетенциями и опытом проектирования и внедрения САК на предприятиях отрасли.

- РИСК ПЕРСОНАЛА в части надлежащей компетентности, квалификации и опыта выполнения собственно проектных работ по САК, в т.ч. инженерно-технические, технологические, - надежность, достоверность, полнота перечня контролируемых параметров и веществ, сопоставимость результатов для наших аналогов по сравнению с импортными в условиях импортозамещения).

Основанием для проектирования систем автоматического контроля является согласованное и утвержденное ТЗ на проектирование.

Проектирование систем автоматического контроля осуществляют в соответствии с действующими нормативными документами и актами РФ. Данное требование особо актуально в сфере проектирования САК, в виду несовершенной, не разработанной нормативной базы РФ на создания таких систем.

В зависимости от вида работ устанавливаем следующую стадийность проектирования:

1)  Техническое перевооружение ОПО – одностадийное, с разработкой технорабочего проекта в соответствии с ГОСТ 34.003 90 «Комплекс стандартов на автоматизированные системы».

2) Реконструкция или новое строительство ОПО – двухстадийная разработка проектной документации в соответствии с требованиями ПП РФ от 16.02.2008 № 87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию»».

В состав проектной документации входят:

- архитектурные, конструктивные и объёмно-планировочные решения,

- сведения об инженерном оборудовании, включая технологические решения,

- ПОС,

- мероприятия по обеспечению пожарной безопасности,

- требования к обеспечению безопасной эксплуатации,

- а также другие разделы.

Учитывая технологическую специфику АСКПВ в составе проектной и рабочей документации целесообразно предусмотреть решения по техническому, информационному, программному и организационному обеспечению автоматической системы согласно ГОСТ Р 59793-2021 «Информационные технологии (ИТ). Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Автоматизированные системы. Стадии создания».

Проектная документация должна:

- содержать подробное описание средств измерений, с указанием их производителей, основные метрологические и технические характеристики (включая пределы допускаемой погрешности) средств измерений;

- быть достаточной для приобретения материалов, заказа оборудования, производства строительно-монтажных и пусконаладочных работ, сдачи объекта приемочной комиссии.

При проектировании АСНКВиС рекомендуется выполнять технико-экономическое обоснование принимаемых решений с учетом особенностей оборудования, условий производства, требований безопасности и удобства обслуживания.

6 этап – экспертиза проектной документации

Эксперты проверяют:

· надежность будущей конструкции и устойчивость в контексте текущих условий (сейсмические показатели местности, виды грунтов, ветряная нагрузка);

· безопасность объекта при планируемом режиме эксплуатации;

· соблюдается ли природоохранное законодательство;

· насколько экономически обоснованным будет то или иное архитектурное решение в проекте.

Необходимо обратить внимание на ряд особенностей, которые могут возникнуть в ходе внедрения САК:

▶ в случае оснащения источников выбросов средствами автоматического контроля в рамках нового строительства или реконструкции производственного объекта проектная документация подлежит государственной экспертизе в соответствии со ст. 49 Градостроительного кодекса РФ;

▶ в случае внедрения средств автоматического контроля на действующем опасном производственном объекте необходимо проведение экспертизы промышленной безопасности в соответствии с ч.1 ст.13 Федерального закона от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;

▶ для дополнительного контроля разрабатываемых проектных и технологических решений природопользователи в добровольном порядке могут установить требование прохождения метрологической экспертизы проектной и технологической документации в соответствии со ст.14 Федерального закона от 26.06.2008 № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений»;

▶ несмотря на то, что каждый газо-аналитический комплекс и средство измерения должны быть по отдельности внесены в Госреестр СИ РФ, поверка САК в целом должна выполняться после завершения пусконаладочных работ, при этом сама САК может быть включена в Госреестр СИ РФ как единый измерительный комплекс, что мы с вами и видели на предыдущих слайдах.

7 этап - авторский надзор

В соответствии с статьей 8 Федерального закона №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»: В процессе строительства, реконструкции, капитального ремонта, технического перевооружения, консервации и ликвидации опасного производственного объекта организации, разработавшие соответствующую документацию, в установленном порядке осуществляют авторский надзор соответствия строительных работ положениям проектной, рабочей и сметной документации.

На этапах приемки и ввода в эксплуатацию, эксплуатации САК основными рисками являются

- ЗАКОНОДАТЕЛЬНО-ПРАВОВЫЕ, связанные с ненадлежащим исполнением требований ФЗ № 116 по промышленной безопасности опасных производственных объектов.

- ОРГАНИЗАЦИОННО-УПРАВЛЕНЧЕСКИЕ, связанные с возможным нарушением 28-дневной суммарной продолжительности перерывов эксплуатации САК на техническое обслуживание, ремонт и поверку

- РИСК ПЕРСОНАЛА, связанные с несоблюдением требований безопасности при проведении строительных, пуско-наладочных и эксплуатационных работ со САК, в т.ч. выполнение работ на высоте и др.

Все указанные риски неизбежно влекут за собой ФИНАНСОВЫЕ РИСКИ, в т.ч.:

а) высокая стоимость оборудования САК;

б) двойные затраты, связанные с приобретением, установкой и применением САК выбросов и использованием аналогичных средств измерения, предназначенных для обеспечения промышленной безопасности.

Для снижения затрат, связанных с приобретением, установкой и применением автоматизированных средств контроля выбросов следует разрешить использование аналогичных средств измерения, предназначенных для обеспечения промышленной безопасности, если такое оборудование позволяет измерить и учесть уровень загрязнений, а также передать соответствующие данные.

в) штрафные санкции

На этапе эксплуатации также следует учитывать СОЦИАЛЬНЫЕ И РЕПУТАЦИОННЫЕ РИСКИ.

САК должны учитывать ряд особенностей эксплуатации оборудования в России, таких как: значительные перепады внешней температуры, высокая агрессивность технологических процессов и окружающей атмосферы, большое количество объектов контроля на ограниченной территории. Эти особенности требуют комплексного и гибкого подхода, в том числе:

- применения исключительно надежных и проверенных компонентов и решений, гарантирующих многолетнюю безотказную работу системы;

- использования расширенного арсенала датчиков телеметрии;

- обучения персонала работе и обслуживанию системы;

- удаленной поддержки.