Повышение квалификации персонала нефте- и газохимических предприятий.

Повышение квалификации персонала нефте- и газохимических предприятий.

Раздел: Техника

Автор статьи представляет компанию ООО «Арсенал Групп» г. Санкт-Петербург, официального дистрибьютора на территории Российской Федерации компаний JOHN ZINK HAMWORTHY COMBUSTION, MANOIR INDUSTRIES, MAGNETISCHE PRUEFANLAGEN GMBX, FIREYE Inc. ООО «Арсенал Групп» выполняет шеф-монтажные и пуско-наладочные работы с новыми и старыми горелками технологических печей, с новыми оголовками факельных систем, выполняет комплексные обследования по безопасности, надежности, эффективности и экологии работы технологических печей, проводит режимную наладку печей, проводит обучение персонала компаний и заводов по безопасной, надежной и эффективной работе технологических печей и факельных систем.


А.В. Буканин, ООО «Арсенал Групп»


Новая статья ООО «Арсенал Групп» должна быть интересна прежде всего Руководителям компаний и предприятий нефте- и газохимической отрасли России.

Введение.

С большой долей вероятности можно утверждать следующее: в ХХI веке в российских и зарубежных химических журналах, за очень редким исключением, не публиковались узкопрофильные, специализированные или обобщенные статьи, касающиеся комплексного обучения технологического персонала предприятий и компаний безопасной, надежной, эффективной работе технологических печей, работе сложных компрессорных установок, работе систем ректификации и т.д. Автор этой статьи является участником ежегодных нефте-и газохимических конференций с участием ведущих мировых компаний и лицензиаров, выступает с докладами на ежегодных российских конференциях. Интересные презентации и доклады по новым видам различного оборудования, катализаторам, редко по новым технологиям и т.д. бывают каждый год, но публикаций на тему профессионального обучения и повышения квалификации технологического персонала нефте- и газохимических предприятий не было уже очень давно или же их не было никогда. Не ужели эта тема не интересна и не востребована, или же все так хорошо и благополучно с обучением специалистов на предприятиях и в компаниях?

Актуальность обучения.

Следует отметить, что в данной статье проводится анализ обучения только сменного технологического персонала предприятий, управляющего технологическим процессом и выпускающего готовую продукцию, ИТР производств, специалистов среднего звена и главных специалистов предприятий. «Кадры решают все» – старый лозунг СССР. Кадры решают многое – лозунг современной России. Технический прогресс в «большой» нефте- и газохимии немыслим без новых энерго-ресурсосберегающих и «зеленных» технологий, новых видов различного оборудования, новых систем контроля и регулирования технологических процессов и т.д. Инвестируя миллионы и миллиарды рублей в новые проекты, модернизируя старые производства мы главным образом стремимся к увеличению выпуска конкурентной продукции, к низким срокам окупаемости, получению прибыли. Это нормальный бизнес процесс, весь мир работает подобным образом. Но чтобы производство работало безопасно, надежно, эффективно и безостановочно, нужны опытные обученные кадры на всех штатных рабочих местах, в службах предприятия и компании. Цена одной серьезной ошибки из-за «человеческого фактора» приводит к внеплановой остановке или серьезной аварии производства с длительным простоем, сложным ремонтом или заменой вышедшего из строя оборудования, потерей выпуска продукции, большим финансовым потерям. Не обученный безопасным и эффективным методам работы производственный персонал может свести на нет уже достигнутые результаты многочисленных модернизаций различных видов оборудования и всего технологического процесса. Подобные аварийные случаи – это безусловно вина персонала, но еще в большей степени это «беда» высшего руководства предприятия и компании. Высокопрофессиональный и обученный эффективным методам работы персонал предприятия – это надежный «капитал» любой компании. Учить руководителей и обучать производственный персонал - наиглавнейшая задача руководства предприятия и компании, это те же самые инвестиции в будущий длительный успех.

В данной статье обучение персонала автор «привязал» к эффективности работы технологических печей, как наиболее энергоемкой стадии технологического процесса. К великому сожалению ни в СССР, ни в современной России не было и нет специализированного учебного центра (центров) по эффективной эксплуатации технологических печей различных типов и назначений. Известно, что 55 – 75% всех расходуемых видов энергоресурсов предприятий приходится на долю топливного газа, основным потребителем которого являются технологические печи и паровые котлы. В масштабах России потребление топливного газа технологическими печами просто огромное, сложно назвать эту цифру и сложно оценить потери топлива из-за не эффективной эксплуатации печей. Если предположить, что за счет проведения только одного обучения персонала предприятий эффективным методам эксплуатации технологических печей удастся снизить потребление топлива на 1 – 5% на разных предприятиях, а это реально, экономия топлива в масштабах страны будет колоссальная. Обучать персонал надо, создавать учебный центр (центры) надо, чем быстрее это осознают Руководители компаний и предприятий нефте- и газохимической отрасли, тем большую прибыль они получат в итоге.

Организация процесса обучения на предприятиях.

Как обстоят дела с обучением специалистов на нефте- и газохимических предприятиях, работающих с непрерывным технологическим процессом? Уверены, во всех компаниях процесс обучения организован должным образом, основной акцент в обучении сосредоточен на безусловном выполнении всех разделов ОТиТБ, знании многочисленных Правил… В первые годы самостоятельной работы со сложным технологическим процессом наивно требовать от нового работника высокого профессионального уровня. Работники с большим стажем работы нередко утверждают следующее: чтобы быть настоящим профессионалом на своем рабочем месте необходимо проработать не менее 10 лет, пройти многочисленные пуски, аварийные и плановые остановки, капитальные ремонты и т.д., в совершенстве знать технологическую схему и оборудование на своем рабочем месте, изучить чужой опыт остановов и аварий, по возможности не совершать свои собственные ошибки. Все это верно. Сейчас мы все живем в век прогресса, не позволительная роскошь ждать 10 лет, чтобы получить высококлассного работника или специалиста, этот путь надо проходить гораздо быстрее. Учебные центры предприятий, тренажерные классы, обмен опытом – необходимые условия и норма для воспитания высокопрофессионального работника. Безопасность, надежность в технологическом процессе и повседневной работе, вот главные составляющие обучения на производствах нефте- и газохимических предприятий. А где же обучение эффективности производства в целом или отдельных стадий в частности, какое место в обучении ей принадлежит?  Кто и по каким материалам обучает персонал эффективности работы? В Регламенте и рабочих Инструкциях нет раздела «эффективность работы», но обучать персонал этому безусловно надо. Каким образом обучать персонал всем «тонкостям» эффективной работы технологических печей – это большой вопрос? Поделитесь своим опытом, Вас оценит вся Россия.

Эффективность производства, главные действующие лица.

Что обычно понимают под модным словом «эффективность производства» и кто обеспечивает это условие на прямом производстве? Главный акционер и Генеральный директор – вероятно первые заинтересованные лица в эффективной работе предприятия. Заместитель Генерального директора по производству и Главный инженер (Технический директор) стоят во главе процессинга на предприятии, руководят и регулируют работу основных и вспомогательных производств. Начальники производств (цехов), главные специалисты предприятия руководят своими коллективами и подразделениями, обеспечивают безопасную, надежную и по возможности эффективную работу на плановых нагрузках с выпуском качественной продукции.

1.jpg 

Главный инженер (технический директор), отдел развития и др., главные специалисты и руководители производств круглый год задействованы в планировании и подготовке будущих модернизаций, осуществлении текущих реконструкций основных и вспомогательных производств. Повышение эффективности работы производства обеспечивается в основном безаварийной и безостановочной работой, планированием новых инвестиций и вводом в работу нового оборудования. Имеется ли дополнительный резерв в повышении ежеминутной, ежечасной, ежедневной эффективности технологического процесса и как его организовать?

Что можно предложить?

Специалисты ООО «Арсенал Групп» утверждают, что резерв в повышении эффективности работы действующих производств существует, он требует минимальных затрат и времени, организовать его можно очень быстро, эффект от его реализации может быть мгновенным и превзойдет Ваши смелые ожидания. 

2ж.jpg

Наши утверждения основываются на результатах проведенных комплексных обследований по безопасной, надежной, эффективной работы отдельных установок или целых производства на двух десятках нефте- и газохимических предприятий России. Выявленные потери энергоресурсов на десятки и даже сотни миллионов рублей ежегодно впечатляют. Предприятия с нашими Отчетами, выводами и рекомендациями соглашаются, признают факт не эффективной работы производств и недостаточный уровень квалификации персонала, исправляют ситуацию с эффективностью работы и текущей экологией, получают свою законную прибыль, остаются довольными сотрудничеством с ООО «Арсенал Групп». Беседы с технологическим персоналом и ИТР производств твердо убеждают нас в необходимости повышать квалификацию, а иногда и обучать его эффективным методам ведения технологического процесса на установках и производствах. Для того, чтобы предлагать предприятиям свои услуги в обследованиях производств и обучении персонала, необходимо иметь солидный опыт практической работы, большой багаж знаний и лучших практик, реализованные проекты в обучении персонала действующих предприятий.

Сложности в организации обучения персонала.

В данной статье автор делится имеющимся собственным опытом обучения и повышения квалификации производственного персонала безопасной, надежной, эффективной работе отдельных установок или всего технологического процесса (производства водорода, аммиака, метанола, синтез-газа, этилена и т.д.) и не делает попыток обобщения в отношении других многочисленных нефте-и газохимических производств. Итак, чтобы провести обучение персонала безопасным, надежным, эффективным методам работы нужно иметь терпение, терпение и еще раз терпение, в чем оно заключается. Письма на имя Главных инженеров предприятий с предложением провести обучение персонала, как правило остаются без ответа, в лучшем случае приходят такие ответы: «нашему заводу 20 – 30 – 40 лет, у нас опытный персонал, обучение не требуется», или «у нас свой учебный центр предприятия, обучение мы проводим сами», или «постараемся включить обучение персонала в бюджет следующего года». Получается интересная статистика, письма на различные предприятия по обучению персонала мы пишем с 2014 г., за пять полных лет мы провели всего три полноценных четырех-пяти дневных выездных обучения персонала разных химических предприятий. Что это означает? С трудом верится, что Главным инженерам предприятий и подчиненным им службам обучение персонала не интересно, повышать эффективность производства таким образом не в их интересах, они боятся новизны в работе и признание фактов возможной не эффективной работы производств, недостаточного уровня компетенций эксплуатационного персонала в глазах Руководителя компании. Возможно надо сменить адресата и писать письма на имя Генеральных директоров или Руководителей Компаний? Не факт, что процесс обучения в этом случае получит новый импульс, ведь Главный инженер формирует мнение у Генерального директора и Руководителя компании, а значит все может остаться без изменения и впредь. Русские долго запрягают, но быстро едут? Будем надеяться, что с выходом в печать этой статьи многое изменится в лучшую сторону.

Советы по обучению персонала предприятий от ООО «Арсенал Групп».

Прочитав материал данной статьи, конкретное предприятие возможно захочет провести обучение своего персонала эффективным методам работы при эксплуатации технологических печей. С чего надо начинать подготовку к процессу обучения персонала?

- Определите главные цели обучения персонала и что в результате Вы планируете получить;

- Разработайте и утвердите Техническое задание на проведение обучения персонала безопасной, надежной и эффективной работе технологических печей;

- Проведите поиск возможных Исполнителей работ по обучению персонала в объеме ТЗ. Проведите Тендер;

- Самым внимательным образом изучите досье потенциальных Исполнителей работ, запросите референц-листы и отзывы предприятий по проведенным обучениям, запросите референц-листы и отзывы предприятий по проведенным комплексным обследованиям предприятий на предмет эффективности работы, запросите досье потенциальных Преподавателей курса обучения;

- Не торопитесь объявлять победителя Тендера, взвесьте все за и против. Низкая цена обучения – это признак некомпетентности, обучение не может быть «дешевым». Вы не получите нужного результата, как говорится деньги на ветер, скупой платит дважды;

- Надо помнить следующее: рынок услуг по обучению персонала эффективной работе технологических печей отсутствует. Вы рискуете выбрать в качестве Исполнителя работ не компетентную компанию или обычных «технических» мошенников.

Остается только пожелать Вам успехов. Наконец Вы выбрали Исполнителя работ по обучению персонала своего предприятия, проведите с ним предварительную техническую встречу у себя на предприятии, попросите его предоставить проект Программы обучения, при необходимости внесите коррективы в программу лекций и расписание курса обучения, заключайте Договор, назначайте срок обучения.

Программа обучения персонала по работе печей.

Курс обучения ООО «Арсенал Групп» составлен из 8 – 10 лекций, основной акцент делается на безопасном, надежном пуске, на эффективной эксплуатации технологических печей, безопасной плановой остановке и ремонте печей.  Подробно и в деталях объясняется подготовка к пуску и сам пуск печей, в объеме, превышающем разделы Вашего Регламента и Инструкции, приводятся лучшие мировые и отечественные практики. В разделе эксплуатации печей упор делается на эффективности работы. Мы показываем возможные допущенные ошибки или недоработки Лицензиаров в проектировании Ваших печей, показываем на примерах Ваши фактические потери топлива на печах по 30 – 40 критериям работы печи, объясняем их расчет с использованием наших калькуляторов, показываем Ваш текущий фактический КПД печей, показываем организационные и низко-затратные технические мероприятия по повышению эффективности работы печей. На фото и видео материалах показываем работу газовых горелок Ваших печей, объясняем ошибки в работе и настройке газовых горелок, указываем причины этих ошибок, объясняем, что надо делать для повышения эффективности работы, экономии топлива, улучшению экологии. Мы стремимся, чтобы персонал, ИТР и специалисты производств повысили или приобрели новые знания в области диагностики труб печей, новых сплавов труб печей, новых требований Правил безопасности при эксплуатации печей, имели обширную информацию о печах на уровне экспертов и не ограничивались только рамками рабочих Инструкций и Регламентов. Наши доклады насыщены самой передовой информацией, мы ежегодно участвуем в международных конференциях в разных странах мира и постоянно актуализируем свои презентации. Нюансов в эксплуатации печей и обучении персонала много, мы не будем «нагружать» читателей этой информацией в данной статье. Как правило, приезжая на площадку предприятия, мы стремимся обучить максимальное количество производственного персонала, ИТР производств, специалистов ОГМ, ОГЭ, ПТО, ОТиТБ, экологов, главных специалистов предприятия. 

ж3.jpg

Для этого нам необходим зал вместимостью 30-50 человек, оборудованный для показа слайдов на большом экране или на индивидуальных мониторах. Каждая технологическая смена в свой выходной день проходит полноценное обучение с 08-00 до 17-00, в конце рабочего дня слушатели проходят тестирование и получают наши сертификаты. Таким образом мы проводим на площадке ЗАКАЗЧИКА              4-5 дневное обучение полный рабочий день, количество обучаемых не ограничено и может составлять 50 – 150 человек. Предприятие получает от нас пакет докладов по курсу обучения в форматах Power Point и PDF и в дальнейшем может использовать его в целях обучения своего персонала. Надеемся, что данная статья вызовет определенный интерес и понимание важности обучения персонала для повышения эффективности работы.





197342, Санкт–Петербург, Выборгская наб., д. 61, БЦ «Акватория»

телефон: +7 (812) 303-83-93; факс: +7 (812) 303-83-92

www.arsenalgroup.ru

e–mail: info@arsenalgroup.ru


Календарь событий
Совет главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и стран СНГ
Дата проведения: 2 - 6 декабря 2019
http://sovet-npz.ru/
Компания «Балтех»
Курс рубля на межбанковском рынке
ПокупкаПродажа
USD/RUB0.000.00
EUR/RUB0.000.00
Данные на

Forex: Курсы валют
EUR/USD0.000.00
Данные на 00:00 мск

Химагрегаты №47 сентябрь 2019 г. Версия PDF
  • Российский Нефтегазохимический форум и XXVI Международная выставка «Газ.Нефть.Технологии-2018»
  • «НЕФТЕГАЗ-2019» Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса
  • 17-я Международная выставка PCVExpo «Насосы. Компрессоры. Арматура. Приводы и двигатели»
  • 15-я Международная выставка «НЕФТЬ И ГАЗ» / MIOGE 2018»
  • 25-я международная специализированная выставка «НЕФТЬ, ГАЗ. НЕФТЕХИМИЯ»
  • 22-я международная выставка химической промышленности и науки
  • Международный симпозиум «Компрессоры и компрессорное оборудование» (Санкт-Петербург)
  • «Конференция INTRA-TECH» (Санкт-Петербург)
  • 14-й Российский Нефтегазовый Конгресс / RPGC 2018
  • 16-я Международная выставка «НЕФТЬ И ГАЗ» / MIOGE 2019
  • 16-я Международная выставка «Насосы. Компрессоры. Арматура. Приводы и двигатели»
  • Pinkov Sports Projects
  • Башкирская Ассоциация Экспертов
  • Российский Нефтегазохимический форум «Газ.Нефть.Технологии-2019»