Диагностика масел и смазок в промышленности

Диагностика масел и смазок в промышленности

Раздел: Техника
Диагностика масел и смазок в промышленности

Снижение издержек производства и оптимизация затрат являются постоянными задачами для предприятий любой отрасли России.

В первую очередь для промышленных предприятий необходимо обеспечить безопасную и безаварийную работу технологического оборудования. Безаварийность и надежность технологического и машинного оборудования невозможно обеспечить без применения современных методов  технической диагностики и неразрушающего контроля.

Компания «БАЛТЕХ» (Санкт-Петербург) имеет многолетний опыт в разработке и производстве приборов для диагностики оборудования, внедрении и обучении инновационным методам диагностики и правилам эксплуатации современных программно-аппаратным комплексов. Одним из самых быстро развиваемых методов диагностики машинного оборудования на мировом рынке сегодня является трибодиагностика или анализ масел и смазок.

Задачи трибологии и трибодиагностики являются актуальными для всех промышленных отраслей: энергетика, нефтехимия, бумажная, металлургическая и горно-добывающая.

Современные нефтехимические предприятия представляют собой высокотехнологичные комплексы, содержащие большое количество сложного и опасного оборудования. В настоящее время на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях используется большое количество насосно-компрессорного оборудования (НКО). Рассматриваемое оборудование служит для перекачивания различных жидкостей с разными температурными интервалами, широким спектром химических и физических свойств (взрывоопасных, токсичных и т.д.). Большая часть НКО работает, как правило, в агрессивных и высококоррозионных средах, а также при высоких температурах. Интегральный показатель надежности функционирования всего предприятия напрямую зависит от исправности каждого аппарата и технического узла всего перерабатывающего комплекса.

Повышению надежности и безопасной работы насосно-компрессорного оборудования уделяется особое внимание. В результате происходящих процессов в металле оборудование стареет и изнашивается, появляются очаги коррозии, усталостного изменения структуры материала, растрескивание и т.д.

Для уменьшения процессов изнашивания в насосно-компрессорном оборудовании используется смазывание трущихся деталей. Масло циркулирует внутри машины и создает разделяющую пленку между трущимися поверхностями, препятствуя их истиранию и разрушению. Но ничто не вечно. Механизмы со временем все равно изнашиваются, и продукты износа неизбежно попадают в масло. Одновременно портится и само масло: в нем появляются продукты его собственного окисления, расходуются противоизносные и противоокислительные присадки, рвутся длинные полимерные цепи молекул присадок, обеспечивающих нужную вязкость.

Правильный выбор методов для мониторинга работоспособности оборудования в химической и нефтехимической промышленности напрямую влияет на производительность и «здоровье» оборудования предприятия. Наша компания рекомендует активно применять вибродиагностику, термографию, анализ масел и смазок. По статистике компании «БАЛТЕХ» ежегодные расходы на техническое обслуживание составляют примерно 10-15% от общей стоимости производства. Правильная смазка может устранить различные проблемы технического обслуживания, что приведет к стабильной работе сталелитейных заводов. А неправильная смазка может вызвать более 30% сбоев. Вязкость и состав смазки должны быть приведены в соответствие с условиями повышающейся температуры, а также должны минимизировать преждевременное разложение смазочного материала. Чтобы быть уверенным в правильности используемого смазочного материала, его соответствию техническим характеристикам, следует проводить входной контроль масла и смазки, измеряя вязкость и другие химические показатели.

Наиболее удобным инструментов для этого на сегодняшний день является вискозиметр (рисунок 1) и инфракрасный (ИК) анализатор (рисунок 2), входящие во все минилаборатории «OilAnalysis» серии BALTECH OA-5100. Данные приборы позволяют быстро, по двум каплям определить вязкость и химическое состояние масла. Кроме того, ИК анализатор BALTECH OA, благодаря встроенной библиотеке на 540 масел, может определить тип и марку полученного смазочного материала.

Рис.2 Инфракрасный анализатор BALTECH OA-5100.jpg

Срок службы смазочного материала и срок службы оборудования на химических и нефтехимических заводах прямо пропорциональны тому, насколько чистое масло изначально. Когда чистота гидравлической жидкости в гидравлической системе увеличивается в 10 раз; на практике срок службы насоса может быть увеличен в 50 раз. Использование более чистых масел удорожает производство, но в то же время обеспечивает более длительный срок службы оборудования и большую его надежность. Стоимость смазочных материалов - это лишь небольшая часть расходов на техническое обслуживание. Так как важно не только приобретать по возможности более чистое масло, но и использовать наиболее эффективные процедуры для поддержания уровня чистоты масла. Одна из основных проблем, с которыми сталкиваются в нефтехимии - это уменьшение количества загрязняющих веществ, поступающих в системы смазки. Простое использование оборудования для очистки масла может увеличить срок службы оборудования. Сокращение отказов подшипников до 90% также может быть достигнуто с помощью программы контроля загрязнения масла совместно с организацией участка входного контроля качества подшипников с помощью стенда «ПРОТОН-СПП-УВХ» (рисунок 3, производитель ООО «БАЛТЕХ»).

Рис.3 Стенд проверки подшипников ПРОТОН-СПП-УВХ.jpg

Помимо контроля загрязнения, программа мониторинга состояния смазочного материала может повысить коэффициент надежности оборудования. Она также поможет оптимизировать использование смазки в оборудовании без ущерба для него. Программа мониторинга состояния смазочных материалов может включать анализ параметров химического состояния смазочных материалов, анализ загрязнений и анализ частиц износа в зависимости от того, какие цели ставятся на предприятии.

Анализ масла играет важную роль в определении и оптимизации интервалов замены масла и в выявлении проблем, связанных с загрязнением. Анализ также играет ключевую роль в выявлении плохих условий смазки. Для обеспечения мониторинга состояния смазочных материалов необходимо правильно подобрать лабораторию, способную выполнить все необходимые анализы в нужный срок и дать правильную их интерпретацию. Как показывает практика, наиболее оптимально для химической и нефтехимической промышленности создание собственной лаборатории на предприятии и обучение специалистов основам трибологии и правильной интерпретации получаемых данных по анализу масла. Обучение специалистов мы рекомендуем проводить в учебном центре повышения квалификации «БАЛТЕХ-Центр» по курсу ТОР-105 «Основы трибодиагностики. Методы смазывания оборудования. Анализ масел и смазок».

Наиболее перспективными для этого являются минилаборатории серии BALTECH OA, которые позволяют выполнить любой необходимый набор анализов любому техническому персоналу предприятия после непродолжительного обучения, так как они не требуют использования большого количества реактивов и пробоподготовки образца. Кроме того, они имеют встроенное экспертное программное обеспечение, которое не только обеспечивает пошаговый интуитивный анализ, но и дает интерпретацию данных путем использования цветовой шкалы и трехвекторной диаграммы IORS-3V.

Как уже выше было рассказано, в составе всех минилаборатории серии BALTECH OA входят вискозиметр и ИК анализатор, обеспечивающие контроль за химическим состоянием масла, путем определения таких показателей, как общее кислотное кисло, окисление и кинематическая вязкость при 400С. Кроме того, ИК анализатор BALTECH OA позволяет определять загрязнение масла водой до 6,5%, так как вода является одним из наиболее разрушительных загрязняющих веществ в циркулирующей масляной системе. Все виды критических механических деталей на сталелитейном заводе подвержены загрязнению водой. Прежде всего, ржавчина возникает, когда вода атакует стальные или металлические поверхности, и это приводит к образованию оксида железа. Коррозия отличается от ржавчины, поскольку она возникает, когда металлические поверхности подвергаются воздействию кислот. Независимо от того, из-за ржавчины или коррозии, или того и другого, конечный результат тот же: повреждение поверхности металла. Кроме того, ржавчина и коррозия преждевременно ухудшают качество смазки, если не предпринимаются шаги для минимизации условий, которые их стимулируют. Как правило, отдел технического обслуживания обычно не допускает наличие, более чем двух процентов воды в системе смазки.

Рис.4 Минилаборатория для анализа масел и смазок BALTECH OA-5400.jpg

Для контроля за намагничиваемыми продуктами износа в масле в минилабораториях серии BALTECH OA используется или переносной, портативный магнитометр, позволяющий определять количество и размеры намагничиваемых частиц в масле и смазке, или счетчик частиц из минилаборатории BALTECH OA-5400 со встроенным магнитометром (рисок 4), также определяющий количество и размеры намагничиваемых частиц, но только в масле. Однако счетчик частиц BALTECH OA-5400 может быть полезен не только в определении количества намагничиваемых частиц, но и подсчете общего количества частиц в масле и коды чистоты масла, что безусловно важно, как при входном контроле, так и при контроле за загрязнением масла в процессе производства. Счетчик частиц также обеспечивает классификацию частиц по типу износа, что в свою очередь позволяет определить причину и возможное место зарождающегося дефекта.

Для более точного определения проблемного места в оборудовании в минилабораториях серии BALTECH OA-5400 используется элементный анализатор – абсорбционный спектрометр, работающий по принципу вращающегося дискового электрода, что позволяет выполнять анализ масла без его разложения, т.е. как есть, с точностью сопоставимой с точностью ИСП спектрометра. И его помощью можно определить точный состав имеющихся в масле частиц износа, и на основании сведений о составе деталей оборудования определить подвергшийся разрушению узел.

Использование экспертного программного обеспечения для анализа масла BALTECH-Expert и OilView для мониторинга различных параметров и интерпретации данных, связанных с используемым оборудованием и смазочными материалами с установленными пределами для мониторинга ключевых значимых параметров позволяет своевременно получать предупреждение и рекомендуемое корректирующее действие по обслуживанию любого промышленного оборудования.

Использование результатов анализа масла для определения состояния оборудования и требуемых корректирующих действий является существенной мерой снижения затрат в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, а так же снижения рисков аварий и обеспечения надежности всего производства.


Календарь событий
15-я Международная выставка НЕФТЬ И ГАЗ
Дата проведения: 18.06.2018-21.06.2018
https://www.mioge.ru/
Компания «Балтех»
Курс рубля на межбанковском рынке
ПокупкаПродажа
USD/RUB0.000.00
EUR/RUB0.000.00
Данные на

Forex: Курсы валют
EUR/USD0.000.00
Данные на 00:00 мск

Химагрегаты №42 июнь 2018 г. Версия PDF
  • 15-я Международная выставка «НЕФТЬ И ГАЗ» / MIOGE 2018»
  • 25-я международная специализированная выставка «НЕФТЬ, ГАЗ. НЕФТЕХИМИЯ»
  • 21-я международная выставка химической промышленности и науки
  • Буровая и промысловая химия 2018
  • Полимерные трубы и фитинги 2018
  • Международный симпозиум «Компрессоры и компрессорное оборудование» (Санкт-Петербург)
  • «Конференция INTRA-TECH» (Санкт-Петербург)
  • «НЕФТЕГАЗ-2018» Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса
  • 14-й Российский Нефтегазовый Конгресс / RPGC 2018
  • 15-я Международная выставка «НЕФТЬ И ГАЗ» / MIOGE 2018
  • Российский Нефтегазохимический форум и XXVI Международная выставка «Газ.Нефть.Технологии-2018»
  • 16-я Международная выставка «Насосы. Компрессоры. Арматура. Приводы и двигатели»
  • Pinkov Sports Projects
  • Башкирская Ассоциация Экспертов
  • Российский Нефтегазохимический форум «Газ.Нефть.Технологии-2017»