Превращение опасных отходов в чистую энергию
Разработка проектной и конструкторской документации

Превращение опасных отходов в чистую энергию

Раздел: Технологии
07.02.2018
 Превращение опасных отходов в чистую энергию

Технологии Honeywell Experion® применяются в современной диспетчерской мусоросжигательного завода BASF в Людвигсхафене для реализации продвигаемой компанией стратегической инициативы Industrie 4.0.

ОФФЕНБАХ (Германия), 5 февраля 2018 г. — Подразделение «Промышленная автоматизация» корпорации Honeywell (NYSE: HON) объявило о том, что компания BASF ввела в эксплуатацию современную диспетчерскую, оснащенную новейшими технологиями Honeywell Experion®, на своем мусоросжигательном объекте в Людвигсхафене (Германия). Доктор Уве Либельт (Uwe Liebelt), президент европейского подразделения BASF, и Вимал Капур (Vimal Kapur), президент подразделения Honeywell «Промышленная автоматизация», провели официальное открытие диспетчерской 28 ноября 2017 г.

Honeywell выполнила реконструкцию диспетчерской, опираясь на реализуемую руководством BASF инициативу «Индустрия 4.0» (Industrie 4.0). Благодаря технологиям виртуализации производственная информация поступает операторам в консолидированном виде и отображается на крупноформатных экранах восьми консолей Experion® Orion, где также установлены отдельные приложения Microsoft® Office наряду с приложениями распределенной системы управления. Две рабочие станции Experion® Collaboration Station помогают BASF эффективно проводить производственные совещания, используя поступающие в реальном времени данные и онлайн-доступ к документам.

Двадцать девять контроллеров C300 и 20 000 сигналов ввода-вывода, включенных в состав АСУ ТП Honeywell Experion® Process Knowledge System, обеспечивают мониторинг в общезаводских масштабах, гарантируя высокий уровень безопасности и надежности, а также эффективную противопожарную защиту. Кроме того, новая система освещения MediluX, установленная в диспетчерской, улучшает визуальную рабочую среду операторов в дневное и ночное время, снижая напряжение глаз и усталость.

«Этот стратегический проект является ярким примером того, как «Индустрия 4.0» преобразует промышленное производство, — говорит Вимал Капур. — Ранее операторы BASF должны были самостоятельно собирать и систематизировать данные для получения высокоуровневых представлений о производственных процессах. Теперь же критически важная информация консолидируется в цифровой форме и непрерывным потоком передается на центральные дисплеи в диспетчерской, значительно повышая эффективность и производительность труда и облегчая принятие решений».

Шесть мусоросжигательных установок завода утилизируют опасные отходы, которые не могут быть переработаны или использованы повторно, превращая их в пар и электроэнергию. Полученная чистая энергия направляется обратно в производственные процессы BASF, помогая компании экономить ресурсы и сокращать вредные выбросы.

«Благодаря эффективному сотрудничеству с Honeywell на нашем 60-летнем заводе теперь действует одна из самых современных диспетчерских в мире», — отмечает д-р Карин Флоре (Karin Flore), глава мусоросжигательного подразделения BASF.

Мусоросжигательный завод обслуживает более 200 производственных объектов BASF, расположенных в основной промышленной зоне BASF площадью 10 кв. км, а также за ее пределами. Надежная работа завода крайне важна для производственных операций BASF, поскольку любой простой может негативно сказаться на слаженной работе крупнейшего в мире химического объединения.

Справка: Подразделение «Промышленная автоматизация» корпорации Honeywell занимает ведущие позиции в сфере автоматизации управления, производства контрольно-измерительных приборов и оказания услуг для нефтегазовой, нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бумажной, энергетической, химической и нефтехимической, биотопливной, медико-биологической, металлургической и горнодобывающей отраслей промышленности. Подразделение также является лидером в области разработки программных решений и контрольно-измерительных приборов, которые с помощью Honeywell Connected Plant — платформы Honeywell для освоения технологий промышленного Интернета вещей (IIoT) — помогают производителям повышать ценность продукции и укреплять конкурентоспособность. Подразделение входит в состав стратегической группы Honeywell по производственным материалам и технологиям, которая также включает в себя компанию Honeywell UOP \ — ведущего международного поставщика и лицензиара технологий переработки, катализаторов, адсорбентов, оборудования и консультационных услуг для нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газоперерабатывающей отраслей.

Корпорация Honeywell – мировой лидер в области технологий и промышленного производства, и входит в список 100 ведущих компаний, составляемый журналом Fortune. Она известна во всем мире своими разработками в области аэрокосмического оборудования, технологий для эксплуатации зданий и промышленных сооружений, турбокомпрессоров и материалов высокой эффективности.



Пресс-служба компании Honeywell


Разработка проектной и конструкторской документации
Календарь событий
Выставка НЕФТЕГАЗ-2024
Дата проведения: 15.04-18.04.2024
https://www.neftegaz-expo.ru


 
Химагрегаты №65, март 2024 Версия PDF