СИБУР завершил строительные работы на первом в России производстве МАН

Нефтегазохимический комплекс «ЗапСибНефтехим» (ЗСНХ, г. Тобольск, входит в СИБУР) сообщил о завершении строительно-монтажных работ на первом в России производстве малеинового ангидрида (МАН) мощностью 45 тыс. тонн в год. В ходе работ установлено 7,5 тыс. свай (на таком же количестве опорных конструкций держится Крымский мост), 10,5 тыс. тонн металлоконструкций, 240 единиц основного технологического оборудования. При этом 100% строительных материалов и металлоконструкций и 75% ключевого оборудования — отечественного производства, сообщается в пресс-релизе компании.

Ранее из зарубежных стран на стройплощадку в 2020 — 2021 гг. были доставлены «сердце производства» — блок синтеза МАН (из Германии), установка генерации пара и компрессор (из Кореи). Всего на создание нового производства в Тобольске, включая монтаж установок окисления, перегонки и узла получения твердого МАН, ушло меньше 2,5 лет. Первая свая на стройплощадке будущего завода МАН была вбита 3 октября 2019 года.

«Производство МАН в Тобольске — первый и единственный на сегодняшний день в нашей стране завод по выпуску востребованной различными отраслями промышленности, в том числе, пищевой, продукции. Никто, кроме нас, ничего подобного в России еще не строил. Благодаря участию в этом проекте мы наработали уникальный опыт и компетенции, которые обязательно пригодятся нам в будущем. 

Вся команда проектного офиса — настоящие профессионалы, которые несмотря на серьезные внешние вызовы, например, высокую плотность размещения на стройплощадке технологических объектов, что периодически осложняло работу технике и персоналу, успешно справились с поставленной задачей и своевременно передали в пуско-наладку ключевое оборудование», — рассказывает руководитель проектного офиса «Создание нового производства МАН в Тобольске» Владимир Мишин.

Кроме завершения строительно-монтажных работ, на производстве МАН на 77% выполнены пуско-наладочные работы. К началу 2022 года они завершены на объектах энергообеспечения — собственной подстанции мощностью 16 МВт, блоке оборотного водоснабжения, тепловом пункте, где будет вырабатываться теплоэнергия для обогрева производственных и административно-бытовых помещений, а также компрессоре, предназначенном для подачи воздуха в блок синтеза МАН. 

В настоящее время подрядной организацией «СНЭМА Сервис» проводятся пуско-наладочные работы на блоке синтеза МАН. Они будут проходить в два этапа и включают испытания солевого контура блока синтеза и загрузку в оборудование катализатора.

«До старта пуско-наладочных работ ключевой персонал производства МАН прошел специальную программу подготовки от лицензиара — итальянской компаний Conser и вендоров — поставщиков технологического оборудования. При получении жидкого и твердого МАН будет применяться одна из самых безопасных и экологичных в мире технологий на основе н-бутана, по которой работают аналогичные предприятия в Италии, Испании, Венгрии, Германии, Австрии, Бельгии и других зарубежных странах. 

В блок синтеза н-бутан — до 42,7 тыс. тонн в год — будет поступать по продуктопроводу с центральной газофракционирующей установки исторического контура „ЗапСибНефтехима“, — поясняет начальник производства МАН „ЗапСибНефтехима“ Василий Казаков.

– Поскольку большинство сотрудников приступили к работе еще в период строительства производства МАН, к моменту пуско-наладки мы уверенно освоили технологию и эти знания успешно применяем при пусках отдельных узлов установки. Кроме этого, в период тестирования оборудования на производственной площадке присутствуют сотрудники компаний — вендоров, которые наблюдают за процессом, обеспечивая его надежность и безопасность, а также помогают отрегулировать энергоэффективный режим работы. 

Одним из вызовов этапа пуско-наладки является ее проведение в период отрицательных температур, но мы предусмотрели это, успешно запустив некоторое оборудование в летне-осенний период — раньше планируемого срока».

Справка:  Строительство производства МАН в России — крупнейший инвестиционный проект СИБУРа по развитию импортозамещения, несырьевого экспорта страны, среднетоннажной химии и увеличению глубины переработки углеводородов на основе собственного сырья. Его реализация полностью соответствует Стратегии компании по устойчивому развитию до 2025 года в части снижения климатического воздействия за счет вовлечения в переработку большего количества углеводородов, создания устойчивого продуктового портфеля, а также применения лучших передовых экологичных технологий и энергоэффективных решений.

МАН — базовое сырьё для ненасыщенных полиэфирных смол, сополимеров с акриловой кислотой, отвердителей эпоксидных смол, присадок к смазочным маслам; применяется в производстве деталей для автомобилей, ёмкостей подземного и надземного хранения, плёнок, синтетических волокон, фармацевтических препаратов, моющих средств, топливных компонентов, труб большого диаметра, а также в пищевой промышленности — для синтеза фумаровой, яблочной, малеиновой, винной кислот. Использование МАН повышает прочность конечной продукции, её устойчивость к влаге, резким перепадам температуры и механическим воздействиям.

Ожидается, что запуск производства малеинового ангидрида в России откроет дополнительные возможности развития потребляющих отечественных отраслей (автомобилестроения, лакокрасочных материалов и т.д.) и простимулирует более интенсивное развитие строительной отрасли в РФ.

plastinfo.ru